愛知県でマシニングセンターをお探しの方に
愛知・岐阜でマシニングセンターをお探しですか？
小ロットだと高い小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない量産品も毎月加工して欲しいなるべく費用を抑えたい
弊社工場でコストダウンも可能です
マシニングセンター
 NV5000α1B/40 |  NV5000α1A/40 |  SV400 |  SV403 |  S700X1 |
 S1000X1 |  MB-46VAE |  GENOS M460-VE |  MU-4000VとSTANDROID |
当社主力の設備で小・中ロット（10ヶ～1,000ヶ）を得意としています。
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | NV5000 α1B/40 | 1,020X510 | 14,000min‐1 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | NV5000 α1A/40 | 800X510 | 14,000min‐1 4軸 センタースルー |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | >SV400 | >600X430 | 12,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | 森精機 | SV403 | 600X430 | 12,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S700X1 | 700×400 | |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S700X1 | 700×400 | |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | MB-46VAE | 762×460 | 15,000min-1 |
| 縦型マシニングセンタ | ブラザー | S1000X1 | 1,000×500 | 16,000min |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | GENOS M460-VE | 762×460 | 15,000min-1 4軸 |
| 縦型マシニングセンタ | オークマ | GENOS M460-VE | 762×460 | 15,000min-1 4軸 |
| 5軸制御縦型マシニングセンタ | オークマ | MU-4000V | Φ500 | 15,000min-1 5軸 |
ＮＣ旋盤
 TC-20 |
50～500個位が得意な8インチ仕様。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| NC旋盤 | 滝澤 | TC-20 | Φ250X300 | 3200min-1 |
複合ＮＣ旋盤
 汎用旋盤 |
工程集約でコストダウンにお応えします。φ65の特殊仕様。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 複合NC旋盤 | 滝澤 | TCN-2000Y | φ280X500 | 棒材加工径 φ65 |
汎用機・その他
 汎用旋盤 |  1Vフライス盤 |
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| 汎用旋盤 | 滝澤 | Φ200X450 | ||
| 1Vフライス盤 | ||||
| ボール盤 | 2台 | |||
| 工具研削盤 | エクセル | EG20X3 | ||
| CNC三次元測定機 | 東京精密 | SVA800A-C6 | 800X650 |
ＣＡＤ／ＣＡＭ
| 機械名 | メーカー名 | 機種 | 加工エリア | 特長 |
| CAD/CAM | ファナック | PC-FAPT | 2.5次元 | |
| CAD/CAM | ゴードーソリューション | ナスカ・プロ | 2.5次元 |
当社と他社の比較
精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決
| （一般的な工場） 受け入れ図面は限定的 | （当社の場合） 全ての図面をワンストップで受け入れ |
| 得意な分野があるので、それ以外の図面は受け入れができません。よって、図面ごとに依頼する会社がバラバラで面倒 | 精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決 |
特急対応ができる自社工場＋ネットワーク体制
弊社はお客様の緊急の依頼に対応するために、自社のみならず、常時ネットワーク工場の体制を整えています。
一般的な工場は高齢化などの理由があり、緊急対応ができない
弊社はバランスよい年代で工場運営しつつ、ネットワーク体制を整えています。
比較表
| 当社 | 一般的な工場 | |
|---|---|---|
| アルミ加工でコストダウン | ◎ | △ |
| ほとんどの金属素材に対応 | ◎ | △ |
| スピード加工 | ◎ | △ |
| 多種類の図面を丸投げ | ◎ | △ |
| コスト | 安い～適正 | 不明 |
| こんな方におすすめ | 高品質でワンストップ発注したい | 品質より激安でバラバラに発注したい |
代表よりご挨拶
創業1970年、木工機械の部品製作から始まり、時代の変化と共にさまざまな業界にチャレンジしてきました。自動車専用機、工作機械、車椅子、バイク、半導体製造設備、航空機など、金属部品切削加工を軸に堅実に成長してまいりました。
昨今の世界情勢と国内における製造業の厳しさを日々感じておりますが、社名変更を期に益々の発展を目指し、お客様に満足をしていただけるよう、日々努力を重ねていく所存でございます。
皆さまからの信頼・ご期待に応え、経済・社会の礎となるモノづくりを目指して、全社員一丸となって取り組んでまいりますので、今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願い申し上げます。
株式会社MRT
代表取締役 村田 直喜
会社概要
| 社名 | 株式会社MRT |
| 代表取締役 | 村田 直喜 |
| 所在地 | 〒454-0996 愛知県名古屋市中川区伏屋二丁目209番地 |
| 設立 | 創業／昭和45年4月 設立／昭和62年10月（法人化） |
| 資本金 | 1,000 万円 |
| 社員数 | 17 名 |
| 業種 | 精密部品機械加工 |
| 事業内容 | 各種機械部品のNC旋盤・マシニングセンタによる切削加工 （表面処理等最終工程まで請負可能）自動車関連専用機 航空機 医療器 半導体製造設備関連等 |
| 取引銀行 | 三十三銀行、名古屋銀行、中京銀行 |
| 加盟団体 | 愛知中小企業家同友会、（社）中川法人会、名古屋商工会議所 |
会社沿革
昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。
| 1970年（昭和45年） | 4月 | 村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。 |
| 1981年（昭和56年） | 12月 | NC旋盤を導入。 |
| 1987年（昭和62年） | 10月 | 有限会社 村田鉄工所に改組 |
| 1990年（平成2年） | 6月 | M/C滝澤MAC-410導入。 |
| 1998年（平成10年） | 5月 | 4軸付M/C森精機SV400導入。 |
| 2001年（平成13年） | 4月 | 4軸付M/C森精機SV403導入。 |
| 2004年（平成16年） | 4月 10月 | 中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入 |
| 2006年（平成18年） | 10月 | 4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。 |
| 2011年（平成23年） | 12月 | NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。 |
| 2012年（平成24年） | 10月 | 株式会社MRTに改組・社名変更。 |
| 2014年（平成26年） | 4月 | M/CブラザーS700X1導入。 |
| 2015年（平成27年） | 4月 10月 12月 | M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。 |
| 2019年（令和元年） | 7月 9月 | 中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。 |
| 2020年（令和2年） | 3月 | M/CブラザーS1000X1導入。 |
| 2021年（令和3年） | 4月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2022年（令和4年） | 3月 | M/CオークマGENOS M460-VE導入。 |
| 2023年（令和5年） | 6月 | M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。 |
メールでお問い合わせの場合
プライバシーポリシー
個人情報保護方針
株式会社 ＭＲＴ（以下、弊社）は、弊社をご利用になる皆様のプライバシー及び個人情報の保護にあたり、慎重に取り扱うとともに適用される法令及びその他の規範を遵守致します。
個人情報の取得・利用目的
弊社では、電話、ＦＡＸ、電子メール、ウェブサイトでのお問合せの際に頂く、個人情報（お名前、ご住所、お電話番号、電子メール等）は、次の目的以外での利用は致しません。
1. お客様からのお問合せに対するご連絡をするため
2. 弊社からのお知らせをお届けするため
3. サービス向上のためのアンケートやダイレクトメールなどお客様へ有用と思われるご案内をお届けするため
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セキュリティー
お客様からご提供頂いた個人情報は、弊社にて厳重に管理し、紛失、破壊、改ざん、漏洩等の防止に努めます。
プライバシーポリシーの更新について
弊社は、プライバシーポリシーを変更する場合があります。
プライバシーポリシーに重要な変更がある場合には、サイト上で告知します。
2021年09月1日
株式会社 MRT
代表取締役 村田 直喜
愛知県のマシニングセンタで加工可能な鉄製品の分野
| ステップ | 内容 |
|---|---|
| 1. 準備 | |
| 1.1 安全確認 | * 作業服装が適切であることを確認する * 作業スペースが整理整頓されていることを確認する * 工具やワークが安全に設置されていることを確認する * 緊急停止ボタンの位置を確認する |
| 1.2 切削条件の設定 | * 加工したい素材、形状、精度に合わせて、切削速度、送り速度、切削深さなどを設定する * 工具の種類や材質も考慮する * 切削条件は、NCプログラムに記述する |
| 1.3 ワークの取り付け | * ワークをテーブルやバイスでしっかりと固定する * ワークの原点位置を正確に設定する * ワークの突出量を最小限に抑える |
| 1.4 工具の取り付け | * 工具ホルダに適切な工具を挿入する * 工具の刃先が鋭利であることを確認する * 工具の突き出し量を適切に設定する |
| 1.5 クーラントの準備 | * クーラントタンクに適切なクーラントを補充する * クーラントポンプの動作を確認する * クーラントノズルをワークに適切な位置に向ける |
| 2. プログラムの実行 | |
| 2.1 プログラムの確認 | * NCプログラムの内容を誤りがないか確認する * プログラムのシミュレーションを実行して、動作を確認することもできる |
| 2.2 プログラムの読み込み | * NC装置にプログラムを読み込む * プログラムのフォーマットが正しいことを確認する |
| 2.3 マシンの動作確認 | * マシンの各軸の動作を確認する * 原点復帰を行う * 工具のオフセット設定を行う |
| 2.4 プログラムの実行 | * プログラムを実行する * 加工中に異常がないか監視する * 必要に応じて、切削条件を調整する |
| 3. 加工終了 | |
| 3.1 加工終了確認 | * 加工が完了したら、ワークの形状や寸法を測定して、仕様通りに仕上がっていることを確認する * 異常があれば、原因を調査し、修正する |
| 3.2 マシンの清掃 | * マシンから切削屑やクーラントを取り除く * 工具やワークを清掃する * マシンの各部を点検し、異常がないことを確認する |
| 3.3 安全確認 | * 電源を切る * 作業スペースを清掃する * 工具やワークを安全な場所に保管する |
愛知県のマシニングセンタの歴史
| 年代 | 出来事 | 人物 | 企業 | 詳細 |
|---|---|---|---|---|
| 1950年代 | アメリカで最初のマシニングセンタが開発される | ジョン・パーカー | Kearney & Trecker | 当時は、NC装置と自動工具交換装置を備えたフライス盤と呼ばれていた。主に航空機産業や自動車産業で使用されていた。 |
| 1960年代 | 日本で最初のマシニングセンタが開発される | 藤井正隆 | 日立製作所 | NC装置の技術が進歩し、マシニングセンタの機能も向上する。工作物の種類や形状が複雑化し、マシニングセンタの需要が増加する。 |
| 1970年代 | NC装置の普及により、マシニングセンタが広く普及する | 株式会社オークマ、株式会社アマダ | 主に航空機産業や自動車産業で使用されていた。 | |
| 1980年代 | CNC装置の開発により、マシニングセンタの操作性が向上する | 工具の種類や材質が豊富になり、加工できる形状が広がる。マシニングセンタの自動化が進み、生産性が向上する。 | ||
| 1990年代 | 5軸マシニングセンタが登場し、複雑な形状の加工が可能になる | CAD/CAMシステムとの連携により、マシニングセンタの運用効率が向上する。 | ||
| 2000年代 | より高速・高精度なマシニングセンタが開発される | 多軸マシニングセンタが登場し、さらに複雑な形状の加工が可能になる。自動化システムとの連携により、無人化工場を実現する。 | ||
| 2010年代 | IoTやAIなどの技術がマシニングセンタに導入される | マシニングセンタの稼働状況や加工データをリアルタイムで収集・分析できるようになる。より効率的な加工を実現するための技術開発が進んでいる。 | ||
| 現在 | マシニングセンタは、様々な産業分野で不可欠な工作機械となっている | 今後も、更なる高速化、高精度化、複合化、自動化が進み、マシニングセンタの進化は続く |
マシニングセンタの歴史における重要な出来事
- 1958年：アメリカで初のマシニングセンタが開発される
- 1964年：日本で初のマシニングセンタが開発される
- 1970年代：NC装置の普及により、マシニングセンタが広く普及する
- 1980年代：CNC装置の開発により、マシニングセンタの操作性が向上する
- 1990年代：5軸マシニングセンタが登場し、複雑な形状の加工が可能になる
- 2000年代：高速・高精度なマシニングセンタ、多軸マシニングセンタが開発される
- 2010年代：IoTやAIなどの技術がマシニングセンタに導入される
マシニングセンタの歴史を語る上で欠かせない人物
- ジョン・パーカー：アメリカで最初のマシニングセンタを開発した人物
- 藤井正隆：日本で初のマシニングセンタを開発した人物
- 森雅之：マシニングセンタの普及に貢献した日本の実業家
愛知県のマシニングセンタで加工できる素材一覧
| 素材 | 加工方法 | 加工できる形状 | 加工例 | 詳細 |
|---|---|---|---|---|
| 金属 | ||||
| 鉄鋼 | 切削 | 穴あけ、面削り、溝加工、ねじ切りなど | 機械部品、自動車部品、建築材料など | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など |
| アルミ合金 | 切削 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 航空機部品、電子機器部品、自動車部品など | アルミニウム合金、ジュラルミンなど |
| 銅合金 | 切削 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 電子機器部品、電気部品、装飾品など | 黄銅、青銅、真鍮など |
| チタン合金 | 切削 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 航空機部品、医療機器、スポーツ用品など | チタン合金6Al-4Vなど |
| 樹脂 | ||||
| アクリル | 切削、フライス加工 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | ディスプレイ部品、装飾品、文房具など | アクリル樹脂、PMMAなど |
| ポリカーボネート | 切削、フライス加工 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 自動車部品、電子機器部品、光学部品など | ポリカーボネート、PCなど |
| ポリプロピレン | 切削、フライス加工 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 容器、包装材料、繊維など | ポリプロピレン、PPなど |
| ポリエチレン | 切削、フライス加工 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 容器、包装材料、フィルムなど | ポリエチレン、PEなど |
| その他 | ||||
| 木材 | 切削、フライス加工 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 家具、建材、楽器など | 木材の種類によって加工方法が異なる |
| セラミックス | 切削 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 医療機器、半導体製造装置、刃物など | 加工が難しい素材 |
| 炭素繊維強化プラスチック | 切削 | 穴あけ、面削り、曲面加工など | 航空機部品、自動車部品、スポーツ用品など | 加工が難しい素材 |
