代表よりご挨拶

愛知・岐阜・静岡の中小製造業が抱える図面管理の課題

多くの中小製造業では、図面の管理方法がバラバラで、紙・USB・フォルダといった複数の形式が混在しています。これは属人化を招き、担当者が不在になると必要な情報が見つからないといった問題を引き起こします。加えて、フライス盤による加工では、正確な図面共有が不可欠。情報のバージョン違いや未確認の修正が原因でミス加工が起きるケースもあります。こうした課題は、現場の効率だけでなく品質にも影響を与えています。

なぜ外注が解決のカギになるのか？

図面や見積もり情報を一元管理できる外注サービスを利用すれば、煩雑な管理作業から解放されます。フライス盤加工に特化した外注先は、図面の管理方法や発注フローが体系化されているため、必要な情報をいつでも迅速に確認できます。また、図面ごとに見積もり先を変える必要がなくなるため、社内の調整コストも大幅に削減。属人化を防ぎ、業務の継続性も確保されます。

フライス盤加工における図面と発注情報の一元管理とは

一元管理とは、図面データとその見積もり履歴・発注状況をすべて一か所でまとめて管理することです。これにより、たとえば「A部品の最新図面と最終発注先は？」という質問にも、すぐに答えが出せる状態になります。クラウドストレージを活用した図面の統一管理や、見積もり台帳との連携が基本ですが、フライス盤加工の外注先がこの管理体制を備えていれば、自社で複雑な仕組みを構築する必要もありません。

外注活用で実現する短納期・高品質・低工数の三拍子

信頼できる外注先を活用することで、短納期対応が可能になるだけでなく、品質管理体制が整った環境での加工が実現します。また、社内での管理業務が大幅に軽減され、担当者の工数も削減。さらに、これまで分散していた見積もりや発注フローを集約できるため、業務の見える化が進み、社内での情報共有もスムーズになります。こうした三拍子そろったメリットは、フライス盤加工の現場で特に効果を発揮します。

ケーススタディ：地域企業の導入事例に学ぶ改善のヒント

静岡県のある製造業者では、以前は紙の図面をフォルダ保管しており、図面探しに毎回10分以上かかっていました。現在は、外注先とクラウド上で図面共有・発注情報管理を行う体制に移行し、探す手間はほぼゼロに。加えて、外注先のフライス盤加工体制が整っていることで、納期短縮・ミス削減にも成功しました。このような成功事例は他にも多く、今後の製造業における外注活用のヒントとなるはずです。

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会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入