愛知/岐阜で低コストな金属加工ができるフライス旋盤
愛知・岐阜でフライス盤・NC旋盤の加工をお探しですか？
小ロットだと高い小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない量産品も毎月加工して欲しいなるべく費用を抑えたい
対応エリア
【愛知県】名古屋市、豊田市、豊橋市、岡崎市【岐阜県】岐阜市、美濃市、高山市、多治見市【静岡県】静岡市、沼津市
沼津市まで
静岡市まで
名古屋市まで
岐阜市まで
提携の中国工場だから20～30％コストダウンが可能です
低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。
①コストダウンが可能な中国工場では充実設備で大量ロットまで対応
毎月大量のロットを加工できる充実した設備なので、安心してご発注頂けます。
②多分野の図面をワンストップで対応し、発注先を管理する手間を省きます
充実した設備でどんな図面でも対応可能なので、弊社でワンストップ発注ができ、貴社の管理人件費が削減できます。
③金属ならほとんど対応が可能です
金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・セラミックス
④短納期の緊急対応など、日本国内製造も可能
国内対応が必要なお客様には、弊社自社工場・協力工場のネットワークを活用して加工できます。
協力工場ネットワーク
| (有)小林技研工業 | (有)渡辺製作所 | (株)柁原製作所 |
| (株)吉崎メッキ化工所 | (有)神奈川エンジニアヒート | (有)ヤマゾエCNC技術研究所 |
| (有)岡崎製作所 | (有)那須精工 | 新羽金属工業(株) |
| (株)橋本熱処理 | (有)沼製作所 | (株)アート１ |
| (株)第一鍍金工業 | (有)関鉄工所 | (株)太陽技研 |
| (有)落合製作所 | (株)中越工業 | (株)曙冶金 |
| (有)井手製作所 | (有)政井 | (有)須磨製作所 |
| (株)イシイ精機 | その他多数 |
協力工場ネットワーク設備例
| 協力会社A CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 | 協力会社B CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社C パンチレーザー複合機 EML3510NT パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT バリ取り機 AuDeBu1000 NTタッピング CTS900N ベンダー 4台 スポット溶接機 4台 | 協力会社D CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社E ５軸マシニングセンター 3台 ４軸マシニングセンター 2台 3軸マシニングセンター 7台 複合旋盤 1台 NC旋盤 3台 NCフライス 2台 | 協力会社F 平面研削盤600×300 2台 成形研削盤300×150 2台 協力会社G 円筒研削盤 3台 平面研削盤 1台 協力会社H レーザー加工機 2台 タレットパンチプレス 3台 |
| 協力会社I NC横中繰り盤（東芝）BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400 MC横中繰り盤（東芝）BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450 立型MC（東芝）VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700 立型MC（大隈豊和）MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500 複合門型プレーナー（丸福鉄工）DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250 横中繰り盤 BT-10Ａ（R３）X=1800 Y=1500 Z=1450 | |
フライス盤による金属加工の詳細
| 項目 | 詳細 |
| フライス盤の種類 | 立フライス盤: 主軸が垂直。主に平面削り、溝削り、穴あけなどに使用。 横フライス盤: 主軸が水平。主に溝削り、側面削り、メタルソーによる切断などに使用。 万能フライス盤: 主軸頭やテーブルが旋回可能で、立・横両方の加工や角度加工が可能。 NC/CNCフライス盤: 数値制御により自動で複雑な形状加工が可能。現代の主流。 門形フライス盤 (プラノミラー): 大型・重量物の加工に適している。 |
| 主な加工方法 | 平面削り (フェイスミル加工): 広い平面を削る。正面フライス（フェイスミル）を使用。 側面削り (エンドミル加工): ワークの側面を削る。エンドミルを使用。 溝削り: T溝、アリ溝、キー溝など、様々な形状の溝を加工する。エンドミル、溝フライスを使用。 穴あけ加工: ドリル、エンドミルを使用して穴を開ける。 中ぐり加工 (ボーリング): 既存の穴を精度良く拡大する。 ねじ切り加工 (スレッドミリング): 特殊な工具でねじを加工する。 輪郭加工: エンドミルで製品の外周や複雑な輪郭を加工する (主にCNC)。 ポケット加工: ワーク内部を掘り込む加工 (主にCNC)。 曲面加工: ボールエンドミルなどを使用し、自由曲面を加工する (主にCNC)。 |
| 使用する主な工具 (刃物) | 正面フライス (フェイスミル): 広い平面加工用。複数のチップ（スローアウェイチップ）を取り付けて使用することが多い。 エンドミル: 外周と底面に切れ刃があり、側面削り、溝削り、穴あけ、輪郭加工など多用途。様々な形状（スクエア、ボール、ラジアス）や刃数がある。 溝フライス (スロットカッター): 特定幅の溝を効率よく加工する。 側フライス (サイドカッター): 側面加工や複数の溝を同時に加工する際に使用。 T溝フライス、アリ溝フライス: 特定形状の溝加工用。 総形フライス: 特殊な形状を一度に削り出すための工具。 |
| 工具の材質 | 高速度鋼 (ハイス / HSS): 靭性に優れるが、耐熱性は低い。低速加工や断続切削向き。 超硬合金 (Carbide): 高い硬度と耐熱性を持つ。高速加工が可能で現在の主流。靭性はハイスより劣る。 サーメット: 超硬合金とセラミックスの中間的な性質。 セラミックス: 非常に硬く耐熱性が高いが、脆い。鋳鉄などの高速仕上げ加工に用いられる。 CBN (立方晶窒化ホウ素): ダイヤモンドに次ぐ硬度。焼入れ鋼などの高硬度材加工用。 PCD (焼結ダイヤモンド): 最高の硬度。非鉄金属（アルミなど）の高速・高精度加工用。 |
| 主な被削材 | 炭素鋼 (SS材, S45Cなど): 最も一般的。 合金鋼 (SCM, SNCMなど): 炭素鋼に特殊元素を添加し、強度や靭性を向上させたもの。 ステンレス鋼 (SUS304, SUS316など): 耐食性が高いが、加工硬化しやすく削りにくい。 鋳鉄 (FC, FCD): 鋳造部品に用いられる。切削性は比較的良いが、切りくずが粉状になる。 アルミニウム合金 (A5052, A7075など): 軽量で加工しやすいが、溶着しやすい。 銅合金 (黄銅、青銅): 加工性は良いが、粘りがある。 チタン合金: 軽量・高強度・耐食性に優れるが、非常に削りにくい難削材。 |
| 切削条件の主要因 | 切削速度 (Vc): 工具の刃先が工作物を削る速度 (m/min)。工具寿命や加工面に影響。 送り速度 (f): 工具またはテーブルが移動する速度 (mm/min) または一刃あたりの送り量 (fz, mm/tooth)。生産性や加工面に影響。 切込み量 (ap, ae): 工具が工作物に食い込む深さ（軸方向 ap、半径方向 ae）。加工能率や工具負荷に影響。 |
| 工作物の固定方法 | マシンバイス (万力): 最も一般的な固定具。平行台などを用いて精度良く固定する。 クランプ: バイスで掴めない形状や大型のワークをテーブルに直接固定する。 チャック: 丸棒などを固定する場合に使用 (旋盤ほど一般的ではない)。 治具 (ジグ / フィクスチャ): 特定のワークを効率よく、精度良く固定するための専用の固定具。量産加工で多用される。 |
| 切削油剤 (クーラント) | 目的: 冷却、潤滑、切りくずの除去、防錆。 種類: ・不水溶性切削油 (油性): 潤滑性が高い。低速重切削やリーマ加工など。 ・水溶性切削油 (ソリュブル、エマルションなど): 冷却性が高い。高速加工や一般的な加工で広く使われる。 ・その他: MQL (Minimum Quantity Lubrication)、エアブローなど。 |
| 安全上の注意 | 安全カバーの設置・活用、保護メガネの着用、回転部への巻き込まれ防止（手袋着用禁止、長髪・服装注意）、切りくずの適切な処理（素手で触らない）、非常停止ボタンの位置確認など。 |
| 加工精度と面粗さ | 一般的な加工で 0.01～0.05mm程度の寸法精度。高精度な機械や恒温環境下ではさらに高い精度（ミクロンオーダー）も可能。 面粗さ (Ra) も切削条件や工具の選択により、数 μm ～ 0.1μm 程度まで調整可能。 |
| 主な用途 | 機械部品製造（自動車、航空機、産業機械など）、金型製造、試作品製作、治具製作、研究開発、教育機関での実習など、非常に幅広い分野で利用されています。 |
代表よりご挨拶
「コストダウン、高品質、緊急対応を兼ね添えたサービスでお客様のお困りを解決したい」そんな思いで経営に取り組んでいます。長年のパートナーである中国工場と、国内の自社工場のダブル体制でこれを可能にしました。また、どんな図面にも対応できるため、何社も関わることになる難加工もワンストップで弊社にお任せ頂けます。
代表取締役 杉田 勇
日本国内自社工場
中国で加工・製造した部品を、自社工場にて検品して高品質で納品します。お客様の納品希望日などで国内加工も可能です。万が一の緊急対応も国内自社工場があるためにご安心していただけます。
| 会社名 | 株式会社関東精密 |
| 所在地 | 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
| TEL | 045-534-5427 |
| FAX | 045-507-4223 |
| 代表取締役 | 杉田 勇 |
| 設立 | 昭和48年2月 |
| 資本金 | 1000万円 |
| 事業内容 | 加工治具・検査治具・バリ取り装置 ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 |
沿革
| 和47年1月 | 西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立 |
| 昭和58年7月 | マシニングセンター導入 |
| 平成8年2月 | 資本金1000万円に増資 |
| 平成16年2月 | 神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入 |
| 平成19年3月 | 西脇利光 代表取締役 退任 杉田 勇 代表取締役 就任 |
| 平成20年7月 | ワイヤーカット（牧野フライス）導入 |
| 平成23年10月 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転 |
| 平成23年12月 | マシニングセンター NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション 導入 |
| 平成24年8月 | 3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入 |
| 平成25年3月 | ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入 |
| 平成26年7月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 平成29年8月 | 5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入 |
| 平成30年5月 | 3次元測定器 キーエンス ＸＭ-1500 導入 |
| 令和4年2月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 令和4年3月 | 画像測定器 キーエンス IM-8000 導入 |
| 令和4年9月 | ＮＣ旋盤 TCN-2100L3 導入 |
| 令和4年10月 | ＮＣ旋盤 LB3000 導入 |
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プライバシーポリシー
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当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
３．管理
当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
４．お問い合わせ
当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
５．法令遵守、改善
当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。
