フライス盤加工を発注したい製造メーカー様へ

優良な工場では、剛性が高く、最新の制振技術を備えた高性能なNCフライス盤やマシニングセンタの導入が進んでいます。また、材料や形状に合わせた最適な切削条件（回転数、送り速度、切り込み量など）を選定するノウハウも蓄積されており、ビビリや振動を抑制する対策が講じられています。

高精度加工に対応するため、温度管理が徹底された工場環境や、サブミクロン単位まで測定可能な三次元測定器をはじめとする高度な測定機器を備えています。さらに、高精度な加工プログラムを作成できる技術者や、厳密な品質管理体制を持つことで、要求される高い加工精度を実現することが可能です。

材料の種類、硬度、加工内容に応じて、最適な材質・形状・コーティングの切削工具を選定する技術があります。また、適切なクーラント（切削油）の管理や供給方法、最適な切削条件の適用により、工具への負荷を減らし、摩耗や折損を抑制する対策が徹底されています。

切りくずコンベア、高圧クーラントシャワー、ミストコレクターなどの自動化された切りくず処理・排出設備が整っています。これにより、切りくず詰まりや機械内部への堆積を防ぎ、安定した連続稼働を可能にしています。また、加工条件の最適化により、コントロールしやすい切りくず形状に調整する技術もございます。

効率的な加工を行うために、ワークを素早く正確に固定するための治具設計・製作技術が向上しています。また、多軸制御やパレットチェンジャー、自動工具交換装置（ATC）を備えた高機能なNCフライス盤やマシニングセンタが広く導入されており、段取り時間の短縮と稼働率の向上を実現しています。さらに、CAMシステムを活用した効率的なプログラミングも進んでいます。