NC旋盤のアルミ加工を愛知県でお探しの方に｜精密加工・微細加工を低コストで依頼できます

愛知県でアルミ加工工場をお探しの方に

NC旋盤によるアルミ加工

被削材	加工内容	使用工具	推奨切削条件	工具材種/推奨コーティング/形状のポイント	クーラント
一般的なアルミ	旋削（荒）	超硬	Vc: 200-600 f: 0.2-0.5 ap: 1.0-5.0	アルミ用ブレーカー付き、シャープな切れ刃、ポジティブすくい角。ノンコートまたはDLCコート。	水溶性切削油（エマルションまたはソリュブルタイプ）、豊富な供給が望ましい。構成刃先抑制、冷却、切りくず排出に効果的。MQLも選択肢。
	旋削（仕上げ）	超硬	Vc: 300-800+ f: 0.05-0.2 ap: 0.1-0.5	シャープな切れ刃、ポジティブすくい角、ブレーカーは仕上げ用。ノンコートまたはDLCコート。コーナRは小さめ（R0.2-R0.4程度）。	水溶性切削油、切りくずによる表面損傷を防ぐため十分な供給。
	端面（荒）	超硬	Vc: 200-600 f: 0.2-0.5 ap: 1.0-5.0	旋削荒加工に準じる。	旋削荒加工に準じる。
	端面（仕上げ）	超硬	Vc: 300-800+ f: 0.05-0.2 ap: 0.1-0.5	旋削仕上げ加工に準じる。	旋削仕上げ加工に準じる。
	溝入れ	超硬 / HSS	Vc: 150-400 (超硬) Vc: 40-80 (HSS) f: 0.05-0.15 ap: 溝幅による	アルミ用溝入れチップ（超硬）、シャープな切れ刃。ハイスの場合もシャープな形状。	水溶性切削油、溝内部の切りくず排出を助けるため有効。高圧クーラントも効果的。
	ねじ切り	超硬 / HSS	Vc: 100-300 (超硬) Vc: 30-60 (HSS) f: ピッチと同期 ap: 分割回数による	アルミ用ねじ切りチップ（超硬）、シャープな切れ刃。HSSねじ切りバイト。総切り込み量を複数回に分ける。	水溶性切削油、ねじ山の構成刃先抑制と精度維持に重要。
	穴あけ	超硬ドリル / HSSドリル	Vc: 150-400 (超硬) Vc: 30-80 (HSS) f: 0.1-0.3 (超硬) f: 0.05-0.15 (HSS) ap: 穴径による	アルミ用超硬ドリル（内部給油推奨）、シャープな先端角。ハイスドリル。ステップ送りを活用。	水溶性切削油、特に内部給油は切りくず排出と冷却に非常に効果的。
A1050 (純アルミ)	全般	超硬 / HSS	Vc: 高め f: 中程度 ap: 小～中程度	柔らかく粘り強いため、非常にシャープな切れ刃と良好な切りくず排出性が重要。構成刃先が発生しやすいため、鏡面処理された超硬工具やDLCコートが有効。すくい角は大きめ。	水溶性切削油は必須。構成刃先抑制のため、油性の高いものも効果を示す場合がある。
A5052	旋削（荒）	超硬	Vc: 200-500 f: 0.15-0.4 ap: 1.0-4.0	比較的粘り強いが切削性は良い。アルミ用ブレーカー付き超硬チップ。	水溶性切削油。切りくずが絡まりやすいため、豊富な供給と排出対策が必要。
	旋削（仕上げ）	超硬	Vc: 300-700+ f: 0.05-0.15 ap: 0.1-0.4	シャープな切れ刃、仕上げ用ブレーカー。	水溶性切削油。
A6061	旋削（荒）	超硬	Vc: 150-400 f: 0.2-0.5 ap: 1.0-5.0	バランスの取れた合金で加工性が良い。アルミ用ブレーカー付き超硬チップ。	水溶性切削油が一般的。
	旋削（仕上げ）	超硬	Vc: 200-600+ f: 0.05-0.2 ap: 0.1-0.5	シャープな切れ刃、仕上げ用ブレーカー。	水溶性切削油。
A7075	旋削（荒）	超硬	Vc: 100-300 f: 0.15-0.4 ap: 0.5-3.0	強度が高く、切削抵抗が大きめ。靭性の高い超硬材種や、耐摩耗性・耐熱性に優れたコーティング（TiAlNなど）も選択肢に入る。シャープな切れ刃は維持。	水溶性切削油は必須。発熱しやすいため、冷却効果を重視。
	旋削（仕上げ）	超硬	Vc: 150-400+ f: 0.05-0.15 ap: 0.1-0.4	シャープな切れ刃。	水溶性切削油。
ADC12 (アルミ鋳物)	旋削（荒）	超硬 / PCD	Vc: 200-500 (超硬) Vc: 500-1000+ (PCD) f: 0.15-0.4 ap: 1.0-4.0	高シリコン材で工具摩耗が激しい。耐摩耗性の高い超硬材種。シリコン含有量が多い場合はPCD（多結晶ダイヤモンド）工具が非常に有効。シャープな切れ刃。	ドライ加工が推奨されることも多い（切りくずを流すため）。クーラント使用の場合は水溶性切削油で、切りくず詰まり対策が必要。
	旋削（仕上げ）	超硬 / PCD	Vc: 300-700+ (超硬) Vc: 800-1500+ (PCD) f: 0.05-0.15 ap: 0.1-0.4	高シリコン材にはPCDが最も適する。超硬の場合は耐摩耗性重視の材種。シャープな切れ刃。	ドライまたは水溶性切削油。

弊社工場で20～30％コストダウンも可能です

マシニングセンター

NV5000α1B/40	NV5000α1A/40	SV400	SV403	S700X1
S1000X1	MB-46VAE	GENOS M460-VE	MU-4000VとSTANDROID

当社主力の設備で小・中ロット（10ヶ～1,000ヶ）を得意としています。
一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
縦型マシニングセンタ	森精機	NV5000 α1B/40	1,020X510	14,000min‐1
縦型マシニングセンタ	森精機	NV5000 α1A/40	800X510	14,000min‐1 4軸 センタースルー
縦型マシニングセンタ	森精機	>SV400	>600X430	12,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	森精機	SV403	600X430	12,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S700X1	700×400
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S700X1	700×400
縦型マシニングセンタ	オークマ	MB-46VAE	762×460	15,000min-1
縦型マシニングセンタ	ブラザー	S1000X1	1,000×500	16,000min
縦型マシニングセンタ	オークマ	GENOS M460-VE	762×460	15,000min-1 4軸
縦型マシニングセンタ	オークマ	GENOS M460-VE	762×460	15,000min-1 4軸
5軸制御縦型マシニングセンタ	オークマ	MU-4000V	Φ500	15,000min-1 5軸

汎用機・その他

汎用旋盤

1Vフライス盤

一流の機械と一流の技術者が高精度加工に対応致します。

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
汎用旋盤	滝澤		Φ200X450
1Vフライス盤
ボール盤				2台
工具研削盤	エクセル	EG20X3
CNC三次元測定機	東京精密	SVA800A-C6	800X650

ＣＡＤ／ＣＡＭ

機械名	メーカー名	機種	加工エリア	特長
CAD/CAM	ファナック	PC-FAPT		2.5次元
CAD/CAM	ゴードーソリューション	ナスカ・プロ		2.5次元

精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決

（一般的な工場） 受け入れ図面は限定的	（当社の場合） 全ての図面をワンストップで受け入れ
得意な分野があるので、それ以外の図面は受け入れができません。よって、図面ごとに依頼する会社がバラバラで面倒	精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決

代表よりご挨拶

会社概要

会社沿革

昭和45年4月に創業者 村田明朗が木工機械の部品製造を目的として創業し、山下機械株式会社との取引がきっかけで、自動車部品の専用機の部品加工に長年にわたり携わってまいりました。モノづくりへの技術・思いを積み重ね、職人集団として多種多様な要望にお応えし、多くの取引先から評価をいただいております。

1970年（昭和45年）	4月	村田明朗が名古屋市中川区中須町に村田鉄工所として開業する。
1981年（昭和56年）	12月	NC旋盤を導入。
1987年（昭和62年）	10月	有限会社 村田鉄工所に改組
1990年（平成2年）	6月	M/C滝澤MAC-410導入。
1998年（平成10年）	5月	4軸付M/C森精機SV400導入。
2001年（平成13年）	4月	4軸付M/C森精機SV403導入。
2004年（平成16年）	4月 10月	中川区押元町に本社工場移転。 M/C森精機NV5000α1B導入
2006年（平成18年）	10月	4軸付M/C森精機NV5000α1A導入。
2011年（平成23年）	12月	NC複合旋盤 滝澤TCN-2000Y導入。
2012年（平成24年）	10月	株式会社MRTに改組・社名変更。
2014年（平成26年）	4月	M/CブラザーS700X1導入。
2015年（平成27年）	4月 10月 12月	M/CブラザーS700X1導入。 村田直喜が代表取締役に就任。 東京精密製三次元測定機を導入。ISO 9001 認証取得。
2019年（令和元年）	7月 9月	中川区伏屋に本社工場移転。 M/CオークマMB-46VAE導入。
2020年（令和2年）	3月	M/CブラザーS1000X1導入。
2021年（令和3年）	4月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2022年（令和4年）	3月	M/CオークマGENOS M460-VE導入。
2023年（令和5年）	6月	M/CオークマMU-4000V導入。自動搬送ロボットSTANDROID導入。

NC旋盤で加工されるアルミニウム製品は、その精度と複雑な形状の要求に対応できるため、多様な産業で広く利用されています。以下の表は、NC旋盤で加工されるアルミニウム製品の例を、用途別に示しています。

産業	アルミニウム加工品	説明
自動車	エンジンパーツ	軽量で耐熱性が必要な部品、例えばピストンやシリンダーヘッドなど。
航空宇宙	航空機構造部材	高い強度と軽量性が求められるフレームやエンジンの部品。
電子機器	ヒートシンク	熱伝導性が高い材料で作られた、電子機器の熱を逃がす部品。
医療機器	手術器具	軽量で滅菌が容易な医療用の精密器具。
建築・建設	ドアフレーム、窓枠	耐候性と耐食性に優れ、建築デザインに貢献する部品。
スポーツ用品	自転車フレーム	高強度で軽量なスポーツ用品の部品。
機械部品	シャフト、ギア	各種機械の動作部分に使用される、精密な寸法制御が必要な部品。
電気・通信	コネクタ、筐体	電気的特性が重視される部品や、電子機器の外装。

NC旋盤加工により、これらのアルミニウム製品は高い精度で製造され、各産業での高度な技術要求を満たしています。アルミニウムの物理的特性とNC旋盤加工の精密性の組み合わせにより、高性能かつ高品質な製品が提供されているのです。

NC旋盤で加工可能なアルミニウム製品の分野とその特徴をまとめた表です。アルミニウムの加工は、その優れた物理的性質と組み合わせて、多岐にわたる産業で利用されています。

分野	特徴
自動車産業	軽量で強度があり、燃費向上や性能向上に貢献する部品の製造に使用されます。
航空宇宙産業	高い強度と軽量性が求められ、航空機の構造部材やエンジン部品に利用されます。
電子機器産業	熱伝導性が高く、電子部品のヒートシンクや筐体などに用いられます。
医療機器産業	高い耐食性と加工性で、手術器具や医療装置の部品に適しています。
建築・建設産業	耐久性と美観が求められる建築材料や部品、例えば窓枠やドアに使用されます。
スポーツ用品産業	軽量性と強度がスポーツパフォーマンスを向上させる自転車フレーム等に活用されます。
機械部品産業	精密な加工が可能で、各種機械の動きをスムーズにするシャフトやギアに利用されます。
電気・通信産業	電気伝導性が良く、電気通信機器のコネクタや筐体の製造に適しています。

NC旋盤加工によりアルミニウムは、これらの分野での製品製造において、その性能を最大限に発揮します。特に、高精度や複雑な形状の部品製造において、NC旋盤加工の技術が重要な役割を果たしています。

建築・建設産業におけるNC旋盤で加工可能なアルミニウム製品は、その耐久性、美観、および耐食性を活かした様々な用途があります。以下の表では、この分野で特に一般的なアルミニウム加工品を挙げています。

加工品	説明
窓枠・ドアフレーム	建物の外観と機能性を向上させる重要な部分。精密な加工により、様々なデザインが可能。
ファサードシステムの部品	建物の外壁に使用される部品。耐候性と耐食性が求められ、美観にも貢献する。
構造用ブラケット	建築構造物を支えるための部品。高い強度と精度が必要。
階段やバルコニーの手すり	安全性とデザインを兼ね備えた部品。複雑な形状でもNC旋盤加工により製造可能。
カーテンウォールコンポーネント	外壁に用いられる大規模なガラス窓の枠組み。精密な加工が美観と性能の両方に影響を与える。
建築金物	建物の構造部分を組み立てるための金具類。耐久性と強度が求められる。
屋外照明器具の部品	防水性と耐久性が要求される。デザインの自由度が高い。
換気システムコンポーネント	建物内の空気の流れを改善するシステムの部品。精密な加工により、効率的な空気の流れを実現。

NC旋盤加工によるアルミニウム製品は、建築・建設産業において、その性能、耐久性、および美観向上に大きく貢献しています。高精度で複雑な形状の製品も効率良く製造できるため、設計の自由度が広がり、より機能的で魅力的な建築物の実現に寄与しています。

機械部品産業におけるNC旋盤で加工可能なアルミニウム製品は、精密な仕上がりと複雑な形状が特徴です。アルミニウムの軽量性と加工しやすさは、様々な機械部品の製造において高い価値を提供します。以下の表は、この分野でよく見られるアルミニウム加工品の例を示しています。

加工品	説明
シャフト・スピンドル	回転部品や動力伝達に用いられる基本的な機械部品。高精度の直径と表面仕上げが要求される。
ギア	動力を伝達するための部品で、精密な歯形と高い寸法精度が必要。
フランジ	パイプやシャフトなどを接続するための部品で、高精度の穴位置と寸法が求められる。
ベアリングハウジング	ベアリングを収納する部品で、内径の精密な加工が必須。
ピストン	エンジンや圧縮機などで使用され、高い寸法精度と滑らかな表面が要求される。
バルブボディ	流体制御用のバルブの主要部分で、流路の形状や内径の精度が重要。
コネクタ・フィッティング	パイプやホースを接続するための部品。複雑な内部形状の精密加工が可能。
ハウジング・エンクロージャ	機械や電子機器の保護用ケース。強度と軽量化が要求される。
カスタム部品	特定の用途に特化したデザインの部品。顧客のニーズに合わせて形状や寸法がカスタマイズされる。

NC旋盤加工では、これらのアルミニウム製品を高い精度で、効率良く製造することが可能です。特に、複雑な形状や狭い公差が求められる部品において、NC旋盤の能力は大きな強みとなります。機械部品産業におけるアルミニウム加工の需要は、機能性と経済性のバランスを求める中で、今後も増加していくと予想されます。

NC旋盤で加工されるアルミニウム製品は、電気・通信産業においてもその精度と効率性が重宝されています。以下の表は、この分野でよく見られるアルミニウム加工品の例を示しています。

加工品	説明
コネクタ	電気信号やデータの伝送に使用される部品。精密な形状とサイズが重要。
エンクロージャ	電子機器を保護するための外装ケース。耐久性と軽量性が求められる。
ヒートシンク	電子部品からの熱を効率的に放散するための部品。アルミニウムの優れた熱伝導性を活かす。
電子部品ハウジング	特定の電子部品を収納するためのケース。内部の精密な加工が電子部品の保護と性能維持に寄与。
アンテナ部品	通信機器の信号受信・送信に使用される部品。高い導電性と精密加工が要求される。
バスバー	大電流を配分するための導電体。一定の幅と厚さが求められ、精密な加工が必須。
電源部品	電源ユニット内の構成部品。耐熱性と耐久性が重視される。
RFコンポーネント	高周波数通信に使用される部品。精密な加工による高い性能が求められる。
PCBマウント部品	基板に取り付けられる様々な部品のマウント。精密な加工で電子回路の信頼性が向上。
スイッチ・ボタン部品	操作性を重視した電気機器のスイッチやボタン。使用感に影響する精密な加工が求められる。

NC旋盤加工によるアルミニウム製品は、電気・通信産業における製品の性能向上、軽量化、および製造コストの削減に大きく貢献しています。特に、電子部品の小型化が進む中で、これらの精密加工技術の重要性はますます高まっています。