愛知/岐阜で精密部品加工をお探しの方に。アルミ加工・ステンレス加工などを含め多くの金属を加工し費用をコストダウンします。
代表よりご挨拶
「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
愛知/岐阜/静岡で精密部品加工でお悩みはありますか？
小ロットだと高い小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない量産品も毎月加工して欲しいなるべく費用を抑えたい
NC旋盤での金属加工も金属加工専門工場だから20～30％コストダウンが可能です
低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。
①コストダウンが可能な自社工場では充実設備で大量ロットまで対応
毎月大量のロットを加工できる充実した設備なので、安心してご発注頂けます。
②多分野の図面をワンストップで対応し、発注先を管理する手間を省きます
充実した設備でどんな図面でも対応可能なので、弊社でワンストップ発注ができ、貴社の管理人件費が削減できます。
③金属ならほとんど対応が可能です
金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・セラミックス
④短納期の緊急対応なども可能
緊急対応が必要なお客様には、弊社自社工場・協力工場のネットワークを活用して加工できます。
協力工場ネットワーク
| (有)小林技研工業 | (有)渡辺製作所 | (株)柁原製作所 |
| (株)吉崎メッキ化工所 | (有)神奈川エンジニアヒート | (有)ヤマゾエCNC技術研究所 |
| (有)岡崎製作所 | (有)那須精工 | 新羽金属工業(株) |
| (株)橋本熱処理 | (有)沼製作所 | (株)アート１ |
| (株)第一鍍金工業 | (有)関鉄工所 | (株)太陽技研 |
| (有)落合製作所 | (株)中越工業 | (株)曙冶金 |
| (有)井手製作所 | (有)政井 | (有)須磨製作所 |
| (株)イシイ精機 | その他多数 |
協力工場ネットワーク設備例
| 協力会社A CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 | 協力会社B CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社C パンチレーザー複合機 EML3510NT パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT バリ取り機 AuDeBu1000 NTタッピング CTS900N ベンダー 4台 スポット溶接機 4台 | 協力会社D CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社E ５軸マシニングセンター 3台 ４軸マシニングセンター 2台 3軸マシニングセンター 7台 複合旋盤 1台 NC旋盤 3台 NCフライス 2台 | 協力会社F 平面研削盤600×300 2台 成形研削盤300×150 2台 協力会社G 円筒研削盤 3台 平面研削盤 1台 協力会社H レーザー加工機 2台 タレットパンチプレス 3台 |
| 協力会社I NC横中繰り盤（東芝）BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400 MC横中繰り盤（東芝）BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450 立型MC（東芝）VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700 立型MC（大隈豊和）MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500 複合門型プレーナー（丸福鉄工）DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250 横中繰り盤 BT-10Ａ（R３）X=1800 Y=1500 Z=1450 | |
当社と他社の比較
精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決
| （一般的な工場） 受け入れ図面は限定的 | （当社の場合） 全ての図面をワンストップで受け入れ |
| 得意な分野があるので、それ以外の図面は受け入れができません。よって、図面ごとに依頼する会社がバラバラで面倒 | 精密部品加工だけにとどまらず、射出成型金型、検査治具、装置の設計・製作までワンストップで難問を解決 |
特急対応ができる自社工場＋ネットワーク体制
弊社はお客様の緊急の依頼に対応するために、自社のみならず、常時ネットワーク工場の体制を整えています。
一般的な工場は高齢化などの理由があり、緊急対応ができない
弊社はバランスよい年代で工場運営しつつ、ネットワーク体制を整えています。
比較表
| 当社 | 一般的な工場 | |
|---|---|---|
| 全図面対応 | ◎ | × |
| 特急対応 | ◎ | △ |
| 治具開発 | ◎ | △ |
| 射出成型金型 | ◎ | △ |
| コスト | 安い～適正 | 不明 |
| こんな方におすすめ | 高品質でワンストップ発注したい | 社内の人件費を使ってもいいから最安値でバラバラに発注したい |
代表よりご挨拶
「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。
代表取締役 杉田 勇
横浜からご訪問＆ZOOMも可能です
高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。
全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社関東精密 |
| 所在地 | 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
| TEL | 045-534-5427 |
| FAX | 045-507-4223 |
| 代表取締役 | 杉田 勇 |
| 設立 | 昭和48年2月 |
| 資本金 | 1000万円 |
| 事業内容 | 加工治具・検査治具・バリ取り装置 ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 |
沿革
| 和47年1月 | 西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立 |
| 昭和58年7月 | マシニングセンター導入 |
| 平成8年2月 | 資本金1000万円に増資 |
| 平成16年2月 | 神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入 |
| 平成19年3月 | 西脇利光 代表取締役 退任 杉田 勇 代表取締役 就任 |
| 平成20年7月 | ワイヤーカット（牧野フライス）導入 |
| 平成23年10月 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転 |
| 平成23年12月 | マシニングセンター NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション 導入 |
| 平成24年8月 | 3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入 |
| 平成25年3月 | ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入 |
| 平成26年7月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 平成29年8月 | 5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入 |
| 平成30年5月 | 3次元測定器 キーエンス ＸＭ-1500 導入 |
| 令和4年2月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 令和4年3月 | 画像測定器 キーエンス IM-8000 導入 |
| 令和4年9月 | ＮＣ旋盤 TCN-2100L3 導入 |
| 令和4年10月 | ＮＣ旋盤 LB3000 導入 |
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プライバシーポリシー
株式会社関東精密（以下、当社）は、個人情報を保護することが事業活動の基本であるとともに社会的責務であると考えております。 この責務を果たすため、当社は以下の方針に従って、個人情報の保護に努めます。
１．個人情報の取得
当社は、お客さまから個人情報を取得する場合、あらかじめ利用目的・お客さまに対する当社の担当窓口をお知らせしたうえで、適切な方法にて取得します。
２．利用目的
当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
３．管理
当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
４．お問い合わせ
当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
５．法令遵守、改善
当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。
NC旋盤の発注手順
| ステップ | 手順 | 詳細内容 | 主な担当者/関係者 |
| 1 | 情報収集・比較検討 | – 自社の加工ニーズ（ワーク形状、材質、精度、生産量など）の明確化- 複数メーカー・機種の調査、情報収集（カタログ、Webサイト、展示会など）- 仕様、機能、価格、納期、アフターサービスなどを比較検討 | 自社（製造部門、技術部門、企画部門など） |
| 2 | 問い合わせ・引き合い | – 候補メーカーや販売店への連絡- 資料請求、デモ加工依頼、工場見学依頼など | 自社担当者、メーカー/販売店担当者 |
| 3 | 仕様打ち合わせ・選定 | – メーカー/販売店との技術的な打ち合わせ- 必要なオプション（自動供給装置、チップコンベアなど）の検討- 加工テストの実施、結果評価- 最終的な機種・仕様の決定 | 自社（技術部門、製造部門）、メーカー/販売店（技術、営業） |
| 4 | 見積もり依頼・取得 | – 決定した仕様に基づいた正式な見積もりの依頼- 設備本体価格、オプション価格、運送費、設置費用、その他諸経費の確認 | 自社担当者、メーカー/販売店担当者 |
| 5 | 技術的な確認・質疑応答 | – 見積もり内容や仕様に関する疑問点の解消- 設置場所、電源容量、エア供給など、インフラに関する技術的な確認 | 自社（技術部門、製造部門、設備担当）、メーカー/販売店（技術） |
| 6 | 価格交渉・条件調整 | – 見積もり内容に関する価格交渉- 支払い条件、納期、保証期間、保守契約などの条件調整 | 自社（購買部門、経営層）、メーカー/販売店（営業） |
| 7 | 社内稟議・予算確保 | – 発注内容に関する社内での承認手続き（稟議書の作成、回覧）- 設備投資予算の確保 | 自社（担当部署、経営層、経理部門） |
| 8 | 発注書発行・契約締結 | – 正式な発注書の発行- メーカー/販売店との売買契約の締結 | 自社（購買部門、法務部門）、メーカー/販売店（営業、法務） |
| 9 | 製作 | – 契約に基づいたNC旋盤の製造（メーカー工場）- 必要に応じて中間検査や工場での立ち会い確認 | メーカー |
| 10 | 納品・搬入 | – 完成した設備の納品- 設置場所までの搬入、開梱 | 運送業者、自社（設備担当）、メーカー/販売店（立ち会い） |
| 11 | 据付・芯出し | – 設備の水平出し、アンカー固定など設置作業- 機械の精度を出すための芯出し作業 | メーカー/販売店（サービス担当）、自社（設備担当立ち会い） |
| 12 | 試運転・調整 | – 設備の電源投入、各軸の動作確認- 実際にワークを加工しての試運転、精度の確認、調整 | メーカー/販売店（サービス担当）、自社（製造、技術） |
| 13 | 操作指導・プログラミング研修 | – オペレーター向けの基本操作指導- プログラミング方法に関する研修（必要に応じて） | メーカー/販売店（サービス担当）、自社（オペレーター） |
| 14 | 検収 | – 仕様通りの性能が出ているか、問題なく稼働するかを確認- 問題がなければ検収完了 | 自社（製造部門、技術部門、設備担当）、メーカー/販売店 |
| 15 | 支払い | – 契約に基づいた支払い条件に従い代金の支払い | 自社（経理部門） |
| 16 | アフターサービス・保守 | – 定期点検、消耗部品の交換、故障時の修理対応- 保守契約の締結（任意） | メーカー/販売店（サービス部門）、自社（設備担当） |
NC旋盤で加工される主な精密部品
NC旋盤は、高い精度で回転体や円筒形状の部品を加工することに特化しています。これにより、様々な産業分野で精密部品の製造に利用されています。
| 部品名 | 用途・使用分野 | NC旋盤での加工内容（代表例） | 使用される主な材質（代表例） |
| シャフト (軸) | 自動車、産業機械、モーター、ポンプなど広範 | 外径切削（径の段付け）、ねじ切り、キー溝加工（ミーリング機能付きの場合）、センター穴加工、ジャーナル部加工 | 構造用鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 |
| フランジ | 配管、油圧・空圧機器、ポンプなど | 外径・内径切削、端面加工、Oリング溝加工、ねじ切り、ボルト穴加工（ミーリング機能付きの場合） | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金 |
| バルブ部品 (ステム、シート) | 自動車エンジン、油圧・空圧機器、化学プラントなど | 外径・内径切削、テーパー加工、シート面加工、ねじ切り、溝加工 | ステンレス鋼、真鍮、特殊合金 |
| 油圧・空圧部品 (ピストン、コネクタ) | 建設機械、産業機械、自動車など | 外径・内径切削、溝加工（シール溝など）、ねじ切り、精密穴加工 | 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮 |
| コネクタ部品 (電子機器) | 電子機器、通信機器、医療機器など | 外径切削、精密穴加工、ねじ切り、溝加工、端子形状加工 | 真鍮、りん青銅、ステンレス鋼、特殊合金 |
| インプラント (人工関節、デンタル) | 医療機器 | 複雑な曲面加工、ねじ切り、精密な外径・内径加工、表面粗さの調整 | チタン合金、ステンレス鋼、コバルトクロム合金 |
| タービンブレード根元部 | 航空機エンジン、発電用タービン | 高精度な外径・内径切削、複雑な形状加工、取り付け部加工 | ニッケル基超合金、チタン合金 |
| ピストンピン | 自動車エンジン | 高精度な外径切削、内径ボア加工、両端面加工 | 構造用鋼（浸炭焼入れ鋼など） |
| ブッシュ、カラー | 自動車、産業機械、建設機械など | 高精度な内径・外径切削、端面加工 | 青銅、真鍮、プラスチック、鋼 |
| 医療用器具部品 | 手術器具、診断装置など | 高精度な外径・内径切削、複雑な形状加工、微細加工 | ステンレス鋼、チタン合金、PEEK材（樹脂） |
