代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具開発など全ての図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

製造部門で共通する「図面と発注」の課題とは？

多くの製造業で、部品発注や見積もりのたびに「図面の確認が面倒」「最新版か分からない」「誰がどこに出したか不明」などの声が上がっています。特にNC旋盤のような精密部品では、図面の一部修正が品質に直結するため、情報管理の精度が重要になります。こうした背景の中で、紙・個人PC・USBといった手動運用に依存する管理体制では限界があり、属人化・ミス・工数増が頻発しています。

NC旋盤加工の業務フローと図面管理の関係性

NC旋盤による加工では、図面の正確な共有が加工品質を左右します。工程指示や工具選定も図面に基づいて行われるため、図面の保管・呼び出し・共有がスムーズであることが、外注業務全体の品質と納期に直結します。しかし現場では、図面の保存先が複数存在し、発注履歴やバージョンが曖昧なケースが少なくありません。これではNC旋盤加工の信頼性を担保することが難しくなります。

図面管理を自動化するためのステップと仕組み

図面管理を自動化するには、以下のステップが効果的です。
1）図面の共通命名ルールを設定
2）クラウドストレージ（Google Drive等）で一元保存
3）図面と発注履歴・加工履歴を紐づける台帳を作成
4）社内外の担当者と共有可能なアクセス権を設定
このような体制を整えることで、属人化を防ぎ、いつでも誰でも必要な情報にアクセスできる「見える化」を実現できます。

自動化がもたらす発注精度とスピードの向上

図面と発注情報がリアルタイムで共有できれば、見積もり依頼や加工指示のスピードが格段に向上します。また、前回発注時の加工条件や納期、トラブル履歴などを参照しながら新たな発注が可能となるため、ミスの再発を防ぐだけでなく、再発注もスムーズに。業務のPDCAサイクルも回しやすくなり、現場全体の改善活動にも貢献します。

NC旋盤外注との連携で生まれる管理コスト削減効果

図面管理の自動化と外注先とのシステム連携が進むことで、管理にかかる人件費や確認作業の時間を大幅に削減できます。また、同じ加工業者に依頼し続けることで、業者側も過去のノウハウを蓄積でき、対応スピードや精度が向上します。これは「発注精度」「対応品質」「納期安定」の3点をまとめて改善する非常に効率的な方法です。

自社工場とクラウド連携を活かした最適な管理体制

当社では、自社工場と中国の協力工場の連携をクラウドで一元管理しています。これにより、各案件の図面や履歴情報を即座に共有可能となり、見積もり・発注・加工までの時間を大幅短縮。クラウドと現場が連携することで、フレキシブルかつスピーディな対応が可能になっています。

明日から始められる！図面管理自動化の実践事例

静岡県のある中小製造企業では、Google Driveでの図面一元化と、スプレッドシートによる発注履歴台帳を導入しました。これにより、加工履歴が常に確認可能になり、NC旋盤の外注業者とのやり取りもスムーズに。導入前と比較して、見積もり作業の所要時間が半分になり、発注ミスはゼロに近づきました。あなたの会社でも、今日からこの仕組みを取り入れてみませんか？

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代表よりご挨拶

「精密部品加工・治具会開発など全ての種類の図面を丸投げして頂き、貴社の管理部門のコストダウンを実現します。ワンストップで高品質な加工サービスをご提供したい。」そんな思いで経営に取り組んでいます。創業から半世紀を超えた熟練の技術、対応スピード、多数の協力工場ネットワークで貴社のお悩みを解決します。横浜の高速道路そばに工場があるために、静岡や愛知まですぐに打ち合わせにお伺い出来ます。

代表取締役 杉田 勇

横浜からご訪問＆ZOOMも可能です

高速道路そばのため、貴社まですぐにお伺いできます。
まずは顔を合わせて詳細をお伺いいたします。

全国のお客様とお付き合いがあるために、
ZOOMでいつでもご相談いただけます。

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