愛知県のステンレス加工業者・SUS加工工場を愛知・中部に納品出来ます｜中国ダイレクト発注

愛知/岐阜でステンレス加工工場をお探しの方に

低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。

協力工場ネットワーク

(有)小林技研工業	(有)渡辺製作所	(株)柁原製作所
(株)吉崎メッキ化工所	(有)神奈川エンジニアヒート	(有)ヤマゾエCNC技術研究所
(有)岡崎製作所	(有)那須精工	新羽金属工業(株)
(株)橋本熱処理	(有)沼製作所	(株)アート１
(株)第一鍍金工業	(有)関鉄工所	(株)太陽技研
(有)落合製作所	(株)中越工業	(株)曙冶金
(有)井手製作所	(有)政井	(有)須磨製作所
(株)イシイ精機	その他多数

協力工場ネットワーク設備例

協力会社A CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台	協力会社B CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台
協力会社C パンチレーザー複合機 EML3510NT パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT バリ取り機 AuDeBu1000 NTタッピング CTS900N ベンダー 4台 スポット溶接機 4台	協力会社D CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台
協力会社E ５軸マシニングセンター 3台 ４軸マシニングセンター 2台 3軸マシニングセンター 7台 複合旋盤 1台 NC旋盤 3台 NCフライス 2台	協力会社F 平面研削盤600×300 2台 成形研削盤300×150 2台 協力会社G 円筒研削盤 3台 平面研削盤 1台 協力会社H レーザー加工機 2台 タレットパンチプレス 3台
協力会社I NC横中繰り盤（東芝）BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400 MC横中繰り盤（東芝）BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450 立型MC（東芝）VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700 立型MC（大隈豊和）MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500 複合門型プレーナー（丸福鉄工）DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250 横中繰り盤 BT-10Ａ（R３）X=1800 Y=1500 Z=1450

中国工場でコストダウンをしながら、国内の自社工場で検査するため、品質も高くなっています。そのため継続してご発注いただける安心の体制です。

（一般的な商社経由） トラブル対応が難しい	（当社の場合） ダイレクト発注で柔軟な対応
商社自体に国内自社工場はないため、何かの緊急トラブルの場合には製造が遅れることがあります。	パートナー中国工場のため、小ロットからでも確実に納品し、緊急案件などにも国内自社工場で対応も可能です。

代表よりご挨拶

日本国内自社工場

中国で加工・製造した部品を、自社工場にて検品して高品質で納品します。お客様の納品希望日などで国内加工も可能です。万が一の緊急対応も国内自社工場があるためにご安心していただけます。

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入

NC旋盤で加工されるアルミニウム製品は、その精度と複雑な形状の要求に対応できるため、多様な産業で広く利用されています。以下の表は、NC旋盤で加工されるアルミニウム製品の例を、用途別に示しています。

産業	アルミニウム加工品	説明
自動車	エンジンパーツ	軽量で耐熱性が必要な部品、例えばピストンやシリンダーヘッドなど。
航空宇宙	航空機構造部材	高い強度と軽量性が求められるフレームやエンジンの部品。
電子機器	ヒートシンク	熱伝導性が高い材料で作られた、電子機器の熱を逃がす部品。
医療機器	手術器具	軽量で滅菌が容易な医療用の精密器具。
建築・建設	ドアフレーム、窓枠	耐候性と耐食性に優れ、建築デザインに貢献する部品。
スポーツ用品	自転車フレーム	高強度で軽量なスポーツ用品の部品。
機械部品	シャフト、ギア	各種機械の動作部分に使用される、精密な寸法制御が必要な部品。
電気・通信	コネクタ、筐体	電気的特性が重視される部品や、電子機器の外装。

NC旋盤加工により、これらのアルミニウム製品は高い精度で製造され、各産業での高度な技術要求を満たしています。アルミニウムの物理的特性とNC旋盤加工の精密性の組み合わせにより、高性能かつ高品質な製品が提供されているのです。

製品名	材質	用途	加工方法	特徴
ネジ	SUS304, SUS316	強度や耐食性が必要とされる様々な場面	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高強度：引張強度、降伏強度が高く、機械的負荷に耐えられる。 * 耐食性：優れた耐食性により、錆や腐食に強い。 * 耐熱性：高温にも耐えられるため、高温環境での使用にも適している。 * 加工性：加工性に優れ、複雑な形状にも加工できる。 * バリエーション：頭部形状、ネジ径、ネジ長さなど、豊富な種類から選択可能。
ボルト	SUS304, SUS316	強度や耐食性が必要とされる様々な場面	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高強度：ネジと同様に、高い引張強度と降伏強度を持つ。 * 耐食性：錆や腐食に強く、屋外や水回りなど過酷な環境でも使用可能。 * 耐熱性：高温環境でも使用できる。 * 加工性：ネジと同様に、加工性に優れている。 * バリエーション：頭部形状、ネジ径、ネジ長さ、材質など、様々な種類から選択可能。
ナット	SUS304, SUS316	ネジやボルトと組み合わせて使用	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高強度：高い締結力を得られる。 * 耐食性：錆や腐食に強く、長期間の使用に適している。 * 耐熱性：高温環境でも使用できる。 * 加工性：ネジやボルトと同様に、加工性に優れている。 * バリエーション：形状、ネジ径、材質など、様々な種類から選択可能。
ワッシャー	SUS304, SUS316	ネジやボルトの緩みを防止	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高強度：高い締結力を維持できる。 * 耐食性：錆や腐食に強く、長期間の使用に適している。 * 耐熱性：高温環境でも使用できる。 * バリエーション：形状、材質、厚さなど、様々な種類から選択可能。
シャフト	SUS304, SUS316	機械の軸など回転運動を伝える部品	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高強度：高い回転力を伝達できる。 * 耐疲労性：長時間の回転にも耐えられる。 * 耐摩耗性：摩耗に強く、長寿命を実現。 * 加工性：精密な加工が可能。 * バリエーション：直径、長さ、材質など、様々な種類から選択可能。
円筒	SUS304, SUS316	様々な製品の部品	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高精度：精密な加工が可能。 * 高強度：高い強度と剛性を持つ。 * 耐食性：錆や腐食に強く、長期間の使用に適している。 * 加工性：様々な加工方法に対応できる。 * バリエーション：直径、長さ、材質、壁厚など、様々な種類から選択可能。
球	SUS304, SUS316	装飾品や機械部品	自動旋盤, マシニングセンタ	* 高精度：精密な加工が可能。 * 高強度：高い強度と剛性を持つ。 * 耐食性：錆や腐食に強く、長期間の使用に適している。 * 加工性：様々な加工方法に対応できる。 * バリエーション：直径、材質など、様々な種類から選択可能。
医療機器	SUS316L	手術器具や人工関節	精密旋盤, マシニングセンタ	* 高精度：精密な加工が可能で、複雑な形状にも対応できる。 * 高強度：高い強度と剛性を持つ。 * 耐食性：

用途	ネジ種	材質	頭部形状	ネジ径	ネジ長さ	特徴
機械部品	六角ボルト	SUS304	六角頭	M6	20mm	高強度、耐食性、耐熱性
建築材料	木ネジ	SUS316	皿頭	M8	30mm	耐食性、耐朽性、屋外使用可能
家具	トラスネジ	SUS304	トラス頭	M5	15mm	高強度、木材との相性良好
電子機器	キャップスクリュー	SUS316	六角穴付き止めネジ	M4	10mm	高強度、耐食性、精密機器用
自動車部品	フランジボルト	SUS304	フランジ付き六角頭	M10	40mm	高強度、耐熱性、振動対策
医療機器	皿ネジ	SUS316L	皿頭	M2	5mm	高強度、耐食性、生体適合性

ステンレス製ネジの表面処理

表面処理	特徴	用途
ユニクロメッキ	無処理の表面	低コスト、汎用性が高い
クロメッキ	光沢があり、耐食性に優れている	見た目重視、装飾品、高級機器
亜鉛メッキ	耐食性に優れている	屋外使用、腐食しやすい環境
ニッケルメッキ	耐食性と耐摩耗性に優れている	精密機器、医療機器
銅メッキ	電気伝導性に優れている	電気部品、電子機器
黒染め	見た目を黒くする	防錆効果、装飾効果
ダイクロメート	耐食性と耐熱性に優れている	高温環境、化学薬品使用環境
硬質クロムメッキ	耐摩耗性と耐食性に優れている	高負荷環境、精密機械
フッ素樹脂コーティング	耐摩耗性と耐薬品性に優れている	摺動部、化学薬品使用環境
焼き入れ	硬度と強度を上げる	高強度が必要な部品
窒化	耐摩耗性と耐疲労性に優れている	高負荷環境、精密機械

用途	ボルト種	材質	頭部形状	ネジ径	ネジ長さ	特徴
機械部品	六角ボルト	SUS304	六角頭	M6	20mm	高強度、耐食性、耐熱性
建築材料	ヘキサゴンボルト	SUS316	六角頭	M8	30mm	耐食性、耐朽性、屋外使用可能
家具	アイボルト	SUS304	アイ形頭	M5	15mm	高強度、木材との相性良好
電子機器	キャップボルト	SUS316	六角穴付き止めネジ	M4	10mm	高強度、耐食性、精密機器用
自動車部品	フランジボルト	SUS304	フランジ付き六角頭	M10	40mm	高強度、耐熱性、振動対策
医療機器	皿ネジ	SUS316L	皿頭	M2	5mm	高強度、耐食性、生体適合性

規格	種類	代表的な規格番号	詳細
JIS規格	六角ボルト	JIS B 1180:2010	六角形の形状で、最も一般的なボルト
	四角ボルト	JIS B 1181:2010	四角形の形状で、木材やプラスチックなどの柔らかい材料と一緒に使用される
	蝶ボルト	JIS B 1182:2010	蝶のような形状で、手で簡単に締められる
	セルフロックナット	JIS B 1183:2010	ナイロンなどの樹脂製のリングが挿入されており、緩み止め効果がある
	フランジボルト	JIS B 1251:2010	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい
ISO規格	六角ボルト	ISO 4014:2018	六角形の形状で、国際規格
	フランジボルト	ISO 4017:2018	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい
DIN規格	六角ボルト	DIN 931	六角形の形状で、ドイツ規格
	フランジボルト	DIN 6921	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい

ボルトの表面処理

表面処理	特徴	用途
ユニクロメッキ	無処理の表面	低コスト、汎用性が高い
クロメッキ	光沢があり、耐食性に優れている	見た目重視、装飾品、高級機器
亜鉛メッキ	耐食性に優れている	屋外使用、腐食しやすい環境
ニッケルメッキ	耐食性と耐摩耗性に優れている	精密機器、医療機器
銅メッキ	電気伝導性に優れている	電気部品、電子機器
黒染め	見た目を黒くする	防錆効果、装飾効果
ダイクロメート	耐食性と耐熱性に優れている	高温環境、化学薬品使用環境
硬質クロムメッキ	耐摩耗性と耐食性に優れている	高負荷環境、精密機械
フッ素樹脂コーティング	耐摩耗性と耐薬品性に優れている	摺動部、化学薬品使用環境
焼き入れ	硬度と強度を上げる	高強度が必要な部品
窒化	耐摩耗性と耐疲労性に優れている	高負荷環境、精密機械

用途	ナット種	材質	形状	ネジ径	高さ	特徴
機械部品	六角ナット	SUS304	六角	M6	10mm	高強度、耐食性、耐熱性
建築材料	蝶ナット	SUS316	蝶形	M8	15mm	耐食性、耐朽性、屋外使用可能
家具	キャップナット	SUS304	六角穴付き	M5	8mm	高強度、木材との相性良好
電子機器	セルフロックナット	SUS316	ナイロンリング付き	M4	6mm	高強度、耐食性、精密機器用
自動車部品	フランジナット	SUS304	フランジ付き六角	M10	16mm	高強度、耐熱性、振動対策
医療機器	止めナット	SUS316L	六角	M2	4mm	高強度、耐食性、生体適合性

ナットの規格

規格	種類	代表的な規格番号	詳細
JIS規格	六角ナット	JIS B 1180:2010	六角形の形状で、最も一般的なナット
	四角ナット	JIS B 1181:2010	四角形の形状で、木材やプラスチックなどの柔らかい材料と一緒に使用される
	蝶ナット	JIS B 1182:2010	蝶のような形状で、手で簡単に締められる
	セルフロックナット	JIS B 1183:2010	ナイロンなどの樹脂製のリングが挿入されており、緩み止め効果がある
	フランジナット	JIS B 1251:2010	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい
ISO規格	六角ナット	ISO 4032:2019	六角形の形状で、国際規格
	フランジナット	ISO 8673:2019	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい
DIN規格	六角ナット	DIN 934	六角形の形状で、ドイツ規格
	フランジナット	DIN 6923	フランジと呼ばれる突起部があり、軸や部品に固定しやすい

ナットの表面処理

表面処理	特徴	用途
ユニクロメッキ	無処理の表面	低コスト、汎用性が高い
クロメッキ	光沢があり、耐食性に優れている	見た目重視、装飾品、高級機器
亜鉛メッキ	耐食性に優れている	屋外使用、腐食しやすい環境
ニッケルメッキ	耐食性と耐摩耗性に優れている	精密機器、医療機器
銅メッキ	電気伝導性に優れている	電気部品、電子機器
黒染め	見た目を黒くする	防錆効果、装飾効果
ダイクロメート	耐食性と耐熱性に優れている	高温環境、化学薬品使用環境

用途	形状	材質	直径	長さ	特徴
機械部品	円筒形	SUS304	10mm	50mm	高強度、耐疲労性、耐摩耗性
建築材料	六角形	SUS316	12mm	60mm	耐食性、耐朽性、屋外使用可能
家具	四角形	SUS304	8mm	40mm	高強度、木材との相性良好
電子機器	テーパー形	SUS316	6mm	30mm	高精度、精密機器用
自動車部品	スプライン軸	SUS304	15mm	70mm	高強度、耐熱性、振動対策
医療機器	中空軸	SUS316L	4mm	20mm	高強度、耐食性、生体適合性

シャフトの規格

規格	種類	代表的な規格番号	詳細
JIS規格	丸棒	JIS G 3101:2015	円筒形の金属棒
	六角棒	JIS G 3102:2015	六角形の金属棒
	角棒	JIS G 3103:2015	角形の金属棒
	平棒	JIS G 3104:2015	平たい金属棒
ISO規格	丸棒	ISO 683-1:2020	円筒形の金属棒
	六角棒	ISO 683-2:2020	六角形の金属棒
	角棒	ISO 683-3:2020	角形の金属棒
	平棒	ISO 683-4:2020	平たい金属棒
DIN規格	丸棒	DIN 1026:2018	円筒形の金属棒
	六角棒	DIN 1027:2018	六角形の金属棒
	角棒	DIN 1028:2018	角形の金属棒
	平棒	DIN 1029:2018	平たい金属棒

シャフトの表面処理

表面処理	特徴	用途
ユニクロメッキ	無処理の表面	低コスト、汎用性が高い
クロメッキ	光沢があり、耐食性に優れている	見た目重視、装飾品、高級機器
亜鉛メッキ	耐食性に優れている	屋外使用、腐食しやすい環境
ニッケルメッキ	耐食性と耐摩耗性に優れている	精密機器、医療機器
銅メッキ	電気伝導性に優れている	電気部品、電子機器
黒染め	見た目を黒くする	防錆効果、装飾効果
ダイクロメート	耐食性と耐熱性に優れている	高温環境、化学薬品使用環境
硬質クロムメッキ	耐摩耗性と耐食性に優れている	高負荷環境、精密機械
フッ素樹脂コーティング	耐摩耗性と耐薬品性に優れている	摺動部、化学薬品使用環境
焼き入れ	硬度と強度を上げる	高強度が必要な部品
窒化	耐摩耗性と耐疲労性に優れている	高負荷環境、精密機械

外径	内径	厚さ	材質	加工内容	用途	詳細用途説明	解説
10mm	5mm	1mm	SUS304	面取り、バリ取り	一般的な用途	テーブル、椅子、家電製品、自動車部品の締結	一般的な機械部品の締結に使用されることが多い。面取りとバリ取りにより、安全性と作業性を向上させている。
12mm	6mm	1.5mm	SUS316	穴あけ、切削	耐食性が必要な用途	ポンプ、バルブ、水道管、食品機械の部品を固定	水回りの機器や食品機械など、耐食性が求められる用途に使用されることが多い。穴あけと切削により、さまざまな形状の部品に対応できる。
16mm	8mm	2mm	SUS410	ねじ切り、溝加工	強度が必要な用途	振動を受ける機械、衝撃を受ける機械、重機械、建設機械の部品を固定	振動や衝撃、重負荷を受ける機械に使用されることが多い。ねじ切りと溝加工により、高い強度と耐久性を備えている。
20mm	10mm	3mm	SUS303	タップ加工、面取り	加工性が必要な用途	自動車のエンジン部品、精密機械、医療機器の部品を固定	加工性の高いステンレス鋼を使用し、複雑な形状の部品にも対応できる。タップ加工と面取りにより、精度の高い取り付けが可能。
25mm	12mm	4mm	SUS304	研削、鏡面加工	精度が必要な用途	光学機器、精密機械、半導体製造装置の部品を固定	高精度な研削と鏡面加工により、光学機器や精密機械など、高い精度が求められる用途に使用される。

NC旋盤で加工可能なステンレス製ワッシャーの形状の具体例

形状	特徴	用途
円形	最も一般的な形状	一般的な用途
六角形	六角形の形状	六角形のボルトやナットと一緒に使用
角形	角形の形状	角形の穴に使用する
皿形	皿形の形状	突出部を隠したいとき
テーパー形	テーパー形の形状	軸や穴にぴったりフィットさせたいとき
特殊形状	特殊な形状	特殊な用途

NC旋盤で加工可能なステンレス製ワッシャーの材質

材質	特性	用途	代表的な用途
SUS304	耐食性、加工性、強度がバランス良い	一般的な用途	テーブル、椅子、家電製品、自動車部品
SUS316	SUS304よりも耐食性が高い	水回り、食品機械	ポンプ、バルブ、水道管、食品機械
SUS410	強度が高い	振動、衝撃、重負荷を受ける機械	振動を受ける機械、衝撃を受ける機械、重機械、建設機械
SUS303	加工性が高い	複雑な形状の部品	自動車のエンジン部品、精密機械、医療機器
SUS420	硬度が高い	摩耗や傷に強い	刃物、工具
SUS630	耐熱性が高い	高温環境	ボイラー、熱交換器

NC旋盤で加工可能なステンレス製ワッシャーの加工方法の詳細

加工方法	工具	加工内容	用途	代表的な用途	加工精度	加工時間	コスト	詳細
切削	超硬合金製のバイトなど	円形や角形などの形状に加工	一般的な用途	ワッシャーの外形加工	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的低コスト	工具の形状や切削条件によって、加工精度や表面粗さが変化します。
穴あけ	ドリルなど	ボルトやナットを通すための穴を開ける	一般的な用途	ワッシャーの中央に穴を開ける	±0.01mm以下	穴径や穴数によって異なる	比較的低コスト	穴径や穴位置の精度、バリの発生量などを考慮する必要があります。
面取り	面取り工具など	ワッシャーの角を滑らかにする	安全性向上、作業性向上	ワッシャーの角を面取りする	±0.05mm程度	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的低コスト	面取り角度や面取り幅によって、安全性や作業性が向上します。
バリ取り	バリ取り工具など	切削加工後に残るバリを除去する	安全性向上、作業性向上	切削加工後のバリを除去する	±0.05mm程度	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的低コスト	バリの種類や形状、バリの大きさなどを考慮する必要があります。
ねじ切り	タップなど	ボルトやナットを締結するためのネジ山を加工	ボルトやナットとの固定	ワッシャーの内側にネジ山を加工する	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的中コスト	ネジの種類、ネジピッチ、ネジの精度などを考慮する必要があります。
溝加工	刃物など	ワッシャーに溝を加工	特殊な用途	特殊な形状のワッシャー製作	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的高コスト	溝形状、溝幅、溝深さなどを考慮する必要があります。
研削	砥石など	ワッシャーの表面を滑らかにする	精度向上、美観向上	光学機器、精密機械	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的高コスト	表面粗さ、研削方法、研磨剤などを考慮する必要があります。
鏡面加工	研磨剤など	ワッシャーの表面を鏡のように仕上げる	精度向上、美観向上	光学機器、精密機械	±0.005mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的高コスト	表面粗さ、鏡面加工方法、研磨剤などを考慮する必要があります。

外径	内径	長さ	材質	加工内容	用途	詳細用途説明	解説
10mm	5mm	100mm	SUS304	円筒研削、センター穴加工	モーター軸	モーターの回転軸として使用	SUS304は、耐食性と加工性に優れたステンレス鋼です。円筒研削により、表面を滑らかに仕上げ、高精度な回転を実現します。センター穴加工により、モーターにしっかりと固定することができます。
12mm	6mm	120mm	SUS316	ねじ切り、溝加工	ポンプ軸	ポンプの回転軸として使用	SUS316は、SUS304よりも耐食性に優れたステンレス鋼です。ねじ切りにより、ポンプにしっかりと固定することができます。溝加工により、液体や気体を効率的に流すことができます。
16mm	8mm	150mm	SUS410	穴あけ、面取り	ロボットアーム軸	ロボットアームの回転軸として使用	SUS410は、強度が高いステンレス鋼です。穴あけにより、軽量化を実現します。面取りにより、安全性と作業性を向上させています。
20mm	10mm	200mm	SUS303	フライス加工、タップ加工	精密機械軸	精密機械の回転軸として使用	SUS303は、加工性に優れたステンレス鋼です。フライス加工により、複雑な形状を製作することができます。タップ加工により、精密なネジ穴を加工することができます。
25mm	12mm	250mm	SUS420	テーパ加工、研磨	刃物	刃物の材料として使用	SUS420は、硬度が高いステンレス鋼です。テーパ加工により、刃物に切れ味を持たせることができます。研磨により、刃物の表面を滑らかに仕上げ、切断性を向上させています。

NC旋盤で加工可能なステンレス製シャフトの形状の具体例

形状	加工方法	用途	詳細用途説明	解説
円筒形	円筒研削	モーター軸、ポンプ軸など	回転軸として使用	円筒形は、最も基本的な形状であり、回転軸として使用されます。円筒研削により、表面を滑らかに仕上げ、高精度な回転を実現します。
テーパ形	テーパ加工	刃物、ドリルなど	刃物やドリルなどの先端形状として使用	テーパ形は、先端に向かって細くなる形状であり、刃物やドリルの切れ味を高めます。テーパ加工により、刃物やドリルをワークにしっかりと固定することができます。
段付き	フライス加工	ジョイント部品、軸受けなど	複数の部品を接続したり、軸受けとして使用	段付きは、複数の直径を持つ形状であり、複数の部品を接続したり、軸受けとして使用することができます。フライス加工により、精度の高い段付き形状を製作することができます。
溝付き	溝加工	プーリー、歯車など	動力を伝達したり、回転方向を制御したりする	溝付きは、シャフトに溝を加工した形状であり、プーリーや歯車などの動力伝達部品として使用することができます。溝加工により、ベルトや歯車をしっかりと固定することができます。
穴付き	穴あけ	ロボットアーム軸、精密機械軸など	軽量化や、部品の固定に使用	穴付きは、シャフトに穴を開けた形状であり、軽量化や、部品の固定に使用することができます。穴あけにより、シャフトの重量を減らすことができます。

NC旋盤で加工可能なステンレス製シャフトの形状の加工方法

形状	加工方法	詳細	工具	加工精度	加工時間	コスト
円筒形	円筒研削	シャフトの外側を円筒形に研削	砥石	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的高コスト
テーパ形	テーパ加工	シャフトを先細りに加工	テーパ工具	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的高コスト
段付き	フライス加工	シャフトに段差を加工	フライス工具	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的中コスト
溝付き	溝加工	シャフトに溝を加工	刃物	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的中コスト
穴付き	穴あけ	シャフトに穴を開ける	ドリル	±0.01mm以下	ワッシャーの大きさや形状によって異なる	比較的低コスト

外径	内径	長さ	材質	加工内容	用途	詳細用途説明	解説
10mm	5mm	10mm	SUS304	円筒研削、センター穴加工	モーター軸	モーターの回転軸として使用	SUS304は、耐食性と加工性に優れたステンレス鋼です。円筒研削により、表面を滑らかに仕上げ、高精度な回転を実現します。センター穴加工により、モーターにしっかりと固定することができます。
12mm	6mm	12mm	SUS316	ねじ切り、溝加工	ポンプ軸	ポンプの回転軸として使用	SUS316は、SUS304よりも耐食性に優れたステンレス鋼です。ねじ切りにより、ポンプにしっかりと固定することができます。溝加工により、液体や気体を効率的に流すことができます。
16mm	8mm	15mm	SUS410	穴あけ、面取り	ロボットアーム軸	ロボットアームの回転軸として使用	SUS410は、強度が高いステンレス鋼です。穴あけにより、軽量化を実現します。面取りにより、安全性と作業性を向上させています。
20mm	10mm	20mm	SUS303	フライス加工、タップ加工	精密機械軸	精密機械の回転軸として使用	SUS303は、加工性に優れたステンレス鋼です。フライス加工により、複雑な形状を製作することができます。タップ加工により、精密なネジ穴を加工することができます。
25mm	12mm	25mm	SUS420	テーパ加工、研磨	刃物	刃物の材料として使用	SUS420は、硬度が高いステンレス鋼です。テーパ加工により、刃物に切れ味を持たせることができます。研磨により、刃物の表面を滑らかに仕上げ、切断性を向上させています。

NC旋盤で加工可能なステンレス製円筒の加工方法

加工方法	工具	加工内容	用途	詳細用途説明	解説
円筒研削	砥石	円筒の外側を円筒形に研削	精密な回転軸	モーター軸、ポンプ軸など	円筒研削により、表面を滑らかに仕上げ、高精度な回転を実現します。
センター穴加工	ドリル	円筒の中央に穴を開ける	部品の固定	モーター軸、ポンプ軸など	センター穴加工により、円筒を他の部品にしっかりと固定することができます。
ねじ切り	タップ	円筒にネジ山を加工	部品の接続	ロボットアーム軸、精密機械軸など	ねじ切りにより、円筒を他の部品にしっかりと接続することができます。
溝加工	刃物	円筒に溝を加工	液体や気体の流路	ポンプ軸、精密機械軸など	溝加工により、液体や気体を円筒内を効率的に流すことができます。
穴あけ	ドリル	円筒に穴を開ける	軽量化、部品の固定	ロボットアーム軸、精密機械軸など	穴あけにより、円筒の軽量化や、部品の固定ができます。
面取り	面取り工具	円筒の角を滑らかにする	安全性向上、作業性向上	ロボットアーム軸、精密機械軸など	面取りにより、円筒の角を滑らかにし、安全性と作業性を向上させています。
フライス加工	フライス工具	円筒に複雑な形状を加工	特殊な用途	特殊な形状の軸、刃物など	フライス加工により、複雑な形状の円筒を製作することができます。
タップ加工	タップ	円筒に精密なネジ穴を加工	精密な部品の固定	精密機械軸など	タップ加工により、円筒に精密なネジ穴を加工することができます。
テーパ加工	テーパ工具	円筒を先細りに加工	刃物、ドリルなど	刃物やドリルの先端形状	テーパ加工により、円筒を先細りに加工し、刃物やドリルの切れ味を高めることができます。

NC旋盤で加工可能なステンレス製円筒の形状の具体例

形状	加工方法	用途	詳細用途説明	解説
円筒形	円筒研削	精密な回転軸	モーター軸、ポンプ軸など	円筒形は、最も基本的な形状であり、精密な回転軸として使用されます。円筒研削により、表面を滑らかに仕上げ、高精度な回転を実現します。
テーパ形	テーパ加工	刃物、ドリルなど	刃物やドリルの先端形状	テーパ形は、先端に向かって細くなる形状であり、刃物やドリルの切れ味を高めます。テーパ加工により、刃物やドリルをワークにしっかりと固定することができます。
段付き	フライス加工	部品の接続、軸受けなど	複数の部品を接続したり、軸受けとして使用	段付きは、複数の直径を持つ形状であり、複数の部品を接続したり、軸受けとして使用することができます。フライス加工により、精度の高い段付き形状を製作することができます。
溝付き	溝加工	液体や気体の流路	ポンプ軸、精密機械軸など	溝付きは、円筒に溝を加工した形状であり、液体や気体の流路として使用することができます。溝加工により、液体や気体を円筒内を効率的に流すことができます。
穴付き	穴あけ	軽量化、部品の固定	ロボットアーム軸、精密機械軸など	穴付きは、円筒に穴を開けた形状であり、軽量化や、部品の固定ができます。穴あけにより、円筒の軽量化や、部品の固定ができます。

NC旋盤で加工可能なステンレス製円筒の素材の具体例

材質	特性	用途	詳細用途説明	解説
SUS304	耐食性・加工性に優れる	一般的な用途	モーター軸、ポンプ軸など	SUS304は、最も汎用性の高いステンレス鋼です。耐食性と加工性に優れているため、様々な用途に使用できます。
SUS316	SUS304より耐食性に優れる	塩水環境など	食品機械、医療機器など	SUS316は、SUS304よりも耐食性に優れています。塩水環境や食品、医療機器など、より高い耐食性が求められる用途に使用されます。
SUS410	強度が高い	バネ、歯車など	高強度が必要な部品	SUS410は、強度が高いステンレス鋼です。バネや歯車など、高強度が必要な部品に使用されます。
SUS303	加工性に優れる	自動切削加工など	精密な部品	SUS303は、加工性に優れています。自動切削加工など、精密な加工が必要な用途に使用されます。
SUS420	硬度が高い	刃物、ドリルなど	切削工具	SUS420は、硬度が高いステンレス鋼です。刃物やドリルなど、切削工具に使用されます。