愛知/岐阜で低コストな金属加工ができるNC旋盤
愛知・岐阜でNC旋盤で精密金属加工をお探しですか？
小ロットだと高い小ロットだとちゃんと対応してくれる会社が少ない量産品も毎月加工して欲しいなるべく費用を抑えたい
対応エリア
【愛知県】名古屋市、豊田市、豊橋市、岡崎市【岐阜県】岐阜市、美濃市、高山市、多治見市【静岡県】静岡市、沼津市
沼津市まで
静岡市まで
名古屋市まで
岐阜市まで
提携の中国工場だから20～30％コストダウンが可能です
低コスト・高品質・小ロット・スピード対応のご要望にお応えできるのは以下の理由からです。
①コストダウンが可能な中国工場では充実設備で大量ロットまで対応
毎月大量のロットを加工できる充実した設備なので、安心してご発注頂けます。
②多分野の図面をワンストップで対応し、発注先を管理する手間を省きます
充実した設備でどんな図面でも対応可能なので、弊社でワンストップ発注ができ、貴社の管理人件費が削減できます。
③金属ならほとんど対応が可能です
金属・樹脂・鉄・超硬・真鍮・アルミ・銅金属・モリブデン・ハステロイ・ステンレス・セラミックス
④短納期の緊急対応など、日本国内製造も可能
国内対応が必要なお客様には、弊社自社工場・協力工場のネットワークを活用して加工できます。
協力工場ネットワーク
| (有)小林技研工業 | (有)渡辺製作所 | (株)柁原製作所 |
| (株)吉崎メッキ化工所 | (有)神奈川エンジニアヒート | (有)ヤマゾエCNC技術研究所 |
| (有)岡崎製作所 | (有)那須精工 | 新羽金属工業(株) |
| (株)橋本熱処理 | (有)沼製作所 | (株)アート１ |
| (株)第一鍍金工業 | (有)関鉄工所 | (株)太陽技研 |
| (有)落合製作所 | (株)中越工業 | (株)曙冶金 |
| (有)井手製作所 | (有)政井 | (有)須磨製作所 |
| (株)イシイ精機 | その他多数 |
協力工場ネットワーク設備例
| 協力会社A CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 | 協力会社B CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社C パンチレーザー複合機 EML3510NT パンチレーザー複合機 LC-2012C1NT バリ取り機 AuDeBu1000 NTタッピング CTS900N ベンダー 4台 スポット溶接機 4台 | 協力会社D CNC門型治具研削盤（ムーア社製）2台 CNC治具研削盤（ムーア社製）6台 治具研削盤（ムーア社製）1台 三次元座標測定機（東京精密社製）1台 表面粗さ測定器（東京精密社製）1台 |
| 協力会社E ５軸マシニングセンター 3台 ４軸マシニングセンター 2台 3軸マシニングセンター 7台 複合旋盤 1台 NC旋盤 3台 NCフライス 2台 | 協力会社F 平面研削盤600×300 2台 成形研削盤300×150 2台 協力会社G 円筒研削盤 3台 平面研削盤 1台 協力会社H レーザー加工機 2台 タレットパンチプレス 3台 |
| 協力会社I NC横中繰り盤（東芝）BP-13B X=2400 Y=2000 Z=1400 MC横中繰り盤（東芝）BTD-11E(R16) X=2000 Y=1500 Z=1450 立型MC（東芝）VMC-85E X=2000 Y=800 Z=700 立型MC（大隈豊和）MILLAC6VA X=1300 Y=550 Z=500 複合門型プレーナー（丸福鉄工）DP150W特-4M X=4000 Y=1900 Z=1250 横中繰り盤 BT-10Ａ（R３）X=1800 Y=1500 Z=1450 | |
当社と他社の比較
中国工場でコストダウンをしながら、国内の自社工場で検査するため、品質も高くなっています。そのため継続してご発注いただける安心の体制です。
| （一般的な商社経由） トラブル対応が難しい | （当社の場合） ダイレクト発注で柔軟な対応 |
| 商社自体に国内自社工場はないため、何かの緊急トラブルの場合には製造が遅れることがあります。 | パートナー中国工場のため、小ロットからでも確実に納品し、緊急案件などにも国内自社工場で対応も可能です。 |
弊社は商社機能＋自社工場のダブル体制
一般的な商社は中国などの工場に取り次ぐことはできても、国内に自社工場がないために、万が一の緊急対応ができません。しかし、弊社はお客様の対応にもスピーディに対応するために、国内自社工場も稼働させ、ダブル体制を整えています。コストダウン、品質維持、緊急対応などにお困りの方にお喜びいただいています。
一般的な商社には国内自社工場がない
弊社は国内自社工場でも対応可能
比較表
| 当社 | 一般的な商社 | 一般的な中国工場 | |
|---|---|---|---|
| 品質保証 | あり | 不明 | なし |
| 連絡 | 簡単 | 簡単 | 難しい |
| 再加工 | 早い | 遅い | 対応は不明 |
| 予算内のご提案 | 可能 | 不明 | 可能 |
| コスト | 安い～適正 | 中間マージンによる | 激安 |
| こんな方におすすめ | 価格を抑えて高品質を保ちたい | 安心感が大事 | とにかく安く |
代表よりご挨拶
「コストダウン、高品質、緊急対応を兼ね添えたサービスでお客様のお困りを解決したい」そんな思いで経営に取り組んでいます。長年のパートナーである中国工場と、国内の自社工場のダブル体制でこれを可能にしました。また、どんな図面にも対応できるため、何社も関わることになる難加工もワンストップで弊社にお任せ頂けます。
代表取締役 杉田 勇
日本国内自社工場
中国で加工・製造した部品を、自社工場にて検品して高品質で納品します。お客様の納品希望日などで国内加工も可能です。万が一の緊急対応も国内自社工場があるためにご安心していただけます。
| 会社名 | 株式会社関東精密 |
| 所在地 | 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 |
| TEL | 045-534-5427 |
| FAX | 045-507-4223 |
| 代表取締役 | 杉田 勇 |
| 設立 | 昭和48年2月 |
| 資本金 | 1000万円 |
| 事業内容 | 加工治具・検査治具・バリ取り装置 ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 |
沿革
| 和47年1月 | 西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立 |
| 昭和58年7月 | マシニングセンター導入 |
| 平成8年2月 | 資本金1000万円に増資 |
| 平成16年2月 | 神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入 |
| 平成19年3月 | 西脇利光 代表取締役 退任 杉田 勇 代表取締役 就任 |
| 平成20年7月 | ワイヤーカット（牧野フライス）導入 |
| 平成23年10月 | 神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転 |
| 平成23年12月 | マシニングセンター NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション 導入 |
| 平成24年8月 | 3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様 導入 |
| 平成25年3月 | ワイヤーカット 三菱 FX20K 導入 |
| 平成26年7月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 平成29年8月 | 5軸マシニング DMG DMUmonoblock80 導入 |
| 平成30年5月 | 3次元測定器 キーエンス ＸＭ-1500 導入 |
| 令和4年2月 | 5軸マシニング DMG DMU50 導入 |
| 令和4年3月 | 画像測定器 キーエンス IM-8000 導入 |
| 令和4年9月 | ＮＣ旋盤 TCN-2100L3 導入 |
| 令和4年10月 | ＮＣ旋盤 LB3000 導入 |
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プライバシーポリシー
株式会社関東精密（以下、当社）は、個人情報を保護することが事業活動の基本であるとともに社会的責務であると考えております。 この責務を果たすため、当社は以下の方針に従って、個人情報の保護に努めます。
１．個人情報の取得
当社は、お客さまから個人情報を取得する場合、あらかじめ利用目的・お客さまに対する当社の担当窓口をお知らせしたうえで、適切な方法にて取得します。
２．利用目的
当社は、お客さまから取得した個人情報をあらかじめお知らせした利用目的に限定して利用し、 この範囲を超えて利用する場合には、法令にて許されている場合を除き、事前にお客さまの同意を 得ることとします。
３．管理
当社は、お客さまから取得した個人情報を適切な方法で管理します。
また、法令にて許されている場合を除き、お客さまの個人情報をお客さまの同意を得ることなく第三者に開示・提供しません。
４．お問い合わせ
当社は、お客さまがお客さまの個人情報の照会・訂正・削除などを希望される場合には、お客さまご本人であることを確認した上で、合理的な範囲で速やかに対処します。
５．法令遵守、改善
当社は、個人情報保護関連法令・規範を遵守するとともに、当社内の個人情報保護に関する取り組みを継続的に見直し、適宜その改善・向上に努めます。
愛知県のNC旋盤で加工できる素材一覧
| 素材 | 加工性 | 代表的な用途 | 注意点 | 切削速度 | 送り速度 | 工具 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 鉄鋼 | 比較的容易 | 機械部品、自動車部品、工具など | 熱処理によって加工性が変わる | 10～200m/min | 0.05～0.2mm/rev | 超硬合金 |
| ステンレス鋼 | やや難 | 耐食性・耐熱性を求められる部品 | 切削工具の摩耗が早い | 5～50m/min | 0.02～0.1mm/rev | 超硬合金 |
| アルミ合金 | 容易 | 軽量部品、航空機部品など | 粘性があり、切削屑が絡まりやすい | 50～200m/min | 0.1～0.3mm/rev | 高速鋼、超硬合金 |
| 銅合金 | 容易 | 電気部品、熱交換器など | 粘性があり、切削屑が絡まりやすい | 50～200m/min | 0.1～0.3mm/rev | 高速鋼、超硬合金 |
| チタン合金 | 難 | 航空機部品、医療機器など | 加工性が悪く、切削工具の摩耗が早い | 5～20m/min | 0.01～0.05mm/rev | コーティング工具 |
| プラスチック | 容易 | 部品、装飾品など | 熱に弱い | 50～200m/min | 0.1～0.3mm/rev | ポリイミド系、CBN |
| セラミックス | 難 | 耐摩耗性・耐熱性を求められる部品 | 加工性が非常に悪く、特殊な工具が必要 | 1～10m/min | 0.005～0.02mm/rev | ダイヤモンド工具 |
愛知県のNC旋盤の操作ステップ
| ステップ | 内容 |
|---|---|
| 1. 準備 | |
| 1.1 安全確認 | * 作業服装が適切であることを確認する * 作業スペースが整理整頓されていることを確認する * 工具やワークが安全に設置されていることを確認する * 緊急停止ボタンの位置を確認する |
| 1.2 切削条件の設定 | * 加工したい素材、形状、精度に合わせて、切削速度、送り速度、切削深さなどを設定する * 工具の種類や材質も考慮する * 切削条件は、NCプログラムに記述する |
| 1.3 ワークの取り付け | * ワークをチャックやクランプでしっかりと固定する * ワークの回転中心が正確に設定されていることを確認する * ワークの突出量を最小限に抑える |
| 1.4 工具の取り付け | * 工具ホルダに適切な工具を挿入する * 工具の刃先が鋭利であることを確認する * 工具の突き出し量を適切に設定する |
| 1.5 クーラントの準備 | * クーラントタンクに適切なクーラントを補充する * クーラントポンプの動作を確認する * クーラントノズルをワークに適切な位置に向ける |
| 2. プログラムの実行 | |
| 2.1 プログラムの確認 | * NCプログラムの内容を誤りがないか確認する * プログラムのシミュレーションを実行して、動作を確認することもできる |
| 2.2 プログラムの読み込み | * NC装置にプログラムを読み込む * プログラムのフォーマットが正しいことを確認する |
| 2.3 マシンの動作確認 | * マシンの各軸の動作を確認する * 原点復帰を行う * 工具のオフセット設定を行う |
| 2.4 プログラムの実行 | * プログラムを実行する * 加工中に異常がないか監視する * 必要に応じて、切削条件を調整する |
| 3. 加工終了 | |
| 3.1 加工終了確認 | * 加工が完了したら、ワークの形状や寸法を測定して、仕様通りに仕上がっていることを確認する * 異常があれば、原因を調査し、修正する |
| 3.2 マシンの清掃 | * マシンから切削屑やクーラントを取り除く * 工具やワークを清掃する * マシンの各部を点検し、異常がないことを確認する |
| 3.3 安全確認 | * 電源を切る * 作業スペースを清掃する * 工具やワークを安全な場所に保管する |
愛知県のNC旋盤で加工できる部品と特徴
 |  |  |  |  |
NC旋盤は、数値制御装置によって工具の動きを自動的に制御する旋盤です。従来の旋盤よりも高い精度と再現性で加工を行うことができ、複雑な形状の部品も加工することができます。
NC旋盤で加工できる部品
NC旋盤で加工できる部品は、形状や材料によって様々です。代表的な例としては、以下のようなものがあります。
形状
 |  |  |  |  |  |
| 円筒形部品：シャフト、ピン、ブッシングなど | テーパー部品：ドリルビット、リーマ、センタなど | フランジ付き部品：プーリー、ギア、スペーサーなど | ネジ部品：ボルト、ナット、スクリューなど | 溝付き部品：Oリング、スナップリング、リテーナーなど | 穴あけ部品：穴、ポケット、スロットなど |
NC旋盤で加工できる部品の特徴
| NC旋盤で加工できる部品は、以下のような特徴があります。 高い精度: NC装置によって工具の動きを精密に制御するため、従来の旋盤よりも高い精度で加工を行うことができます。 複雑な形状: プログラムによって工具の動きを自由に設定できるため、従来の旋盤では加工が難しかった複雑な形状の部品も加工することができます。 短納期: プログラムによって自動的に加工を行うため、従来の旋盤よりも短納期で部品を製造することができます。 低コスト: 自動化によって人件費を削減できるため、従来の旋盤よりも低コストで部品を製造することができます。 |
NC旋盤の用途
 | NC旋盤は、さまざまな部品の製造に使用されています。 自動車部品: シャフト、ピストン、ギアなど 航空宇宙部品: エンジン部品、機体部品など 機械部品: ベアリング、歯車、軸など 医療機器部品: 人工関節、インプラントなど 電子機器部品: コネクタ、端子、ケースなど |
まとめ
NC旋盤は、高い精度と再現性、複雑な形状の加工能力、短納期、低コストといった特徴を持つ汎用性の高い工作機械です。さまざまな部品の製造に使用されており、今後も製造業の発展に貢献していくと考えられます。
愛知県のNC旋盤で製造できる部品一覧表
| 部品名 | 形状 | 用途 | 材質 | その他 |
|---|---|---|---|---|
| シャフト | 円筒形 | 動力伝達 | 鋼、ステンレス鋼、 アルミなど | 高精度な加工が可能 |
| ボルト | 円筒形 | 締結 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 様々な形状の ネジ加工が可能 |
| ナット | 円筒形 | 締結 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 高精度なネジ加工が可能 |
| ネジ | 円筒形 | 締結 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 様々な形状の ネジ加工が可能 |
| ワッシャー | 円盤形 | 締結 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 高精度な平面加工が可能 |
| ピストン | 円筒形 | エンジン部品 | アルミ、鋳鉄など | 複雑な形状の加工が可能 |
| クランク | 円筒形 | エンジン部品 | 鋼、鋳鉄など | 複雑な形状の加工が可能 |
| ベアリング | 円筒形 | 軸受 | 鋼、ステンレス鋼、 セラミックなど | 高精度な円筒形加工が可能 |
| ギア | 歯車形 | 動力伝達 | 鋼、鋳鉄、 プラスチックなど | 高精度な歯車加工が可能 |
| プーリー | 円盤形 | 動力伝達 | 鋼、鋳鉄、アルミなど | 複雑な形状の加工が可能 |
| ノズル | 円筒形 | 流体噴射 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 高精度な穴あけ加工が可能 |
| フランジ | 円盤形 | 接続 | 鋼、ステンレス鋼、 アルミなど | 複雑な形状の加工が可能 |
| バルブ | 円筒形 | 流体制御 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 高精度な穴あけ加工が可能 |
| コネクタ | 円筒形 | 電気接続 | 鋼、ステンレス鋼、 真鍮など | 高精度な穴あけ加工と ネジ加工が可能 |
| インペラー | 円筒形 | 流体搬送 | 鋼、ステンレス鋼、 アルミなど | 複雑な形状の加工が可能 |
| カム | 円筒形 | 機械動作制御 | 鋼、鋳鉄など | 複雑な形状の加工が可能 |
