代表よりご挨拶

製造現場で起こる図面管理の「属人化問題」

多くの製造業では、図面管理が担当者に依存しており、属人化が深刻な課題となっています。たとえば、「Aさんしか分からない」「フォルダが個人管理で、探すのに時間がかかる」といった現象が日常的に発生しています。これは情報共有の遅れや、担当者不在時の業務停止といったリスクを招き、管理効率を著しく低下させます。さらに、部品の再発注時に図面のバージョン違いで加工ミスが生じるなど、実害を伴うケースも珍しくありません。

管理方法の違いがもたらす発注ミスや手間

担当者ごとにExcelや紙ベース、PDFなど管理方法が異なると、情報が分断され、見積もりや発注のたびに照合作業が必要になります。これが大きな手間となり、特にNC旋盤のような精密部品加工では、ミスが発生すると納期遅延やコスト増加の原因になります。異なる管理方法は社内だけでなく、外注先とのやり取りにも齟齬を生じさせるため、業務のスピードと正確性が失われがちです。

図面管理の統一がもたらす業務効率化とは

図面管理を一元化することで、検索性の向上、バージョン管理の明確化、発注ミスの削減といった数々のメリットが得られます。たとえば、図面に一意の番号を振って共通フォルダに保存するだけで、誰でもすぐに最新図面にアクセスでき、見積もりや発注もスムーズに行えます。属人化を防ぎ、業務継続性を確保する意味でも、統一管理は有効な手段です。

NC旋盤外注と図面一元管理の親和性

NC旋盤のような外注加工では、図面の正確な共有が極めて重要です。一元管理された図面は、加工指示とセットで即座に外注先に送信でき、再確認の手間を省けます。また、発注履歴と紐づけることでトレーサビリティの確保も容易になります。これにより、再発注や類似加工の対応が迅速になり、現場の効率を大きく改善します。

自社工場×協力工場による柔軟な対応力

当社では、国内の自社工場に加えて中国の協力工場との連携体制を活用しており、図面一元管理された状態でスムーズに依頼が可能です。これにより、緊急案件にも即応できる柔軟性を確保しつつ、図面ミスや伝達ミスによる再加工リスクも最小限に抑えられます。

成功事例：図面管理統一で実現したミスゼロ発注

実際に、愛知県のある製造企業では、図面管理の一元化とNC旋盤外注を組み合わせたことで、発注ミスがゼロになり、担当者の負担も大幅に軽減されました。また、管理工数が減ったことで開発や新規案件に時間を割けるようになり、全体の生産性向上につながりました。

今日から始める、図面管理統一への第一歩

図面管理を統一する第一歩は、「現状の管理方法を見直すこと」です。そして、発注から納品までのフローを洗い出し、どこで図面が活用されているかを明確にしましょう。NC旋盤外注と連携する形で一元管理体制を構築すれば、情報の整合性が保たれ、全社的な業務効率化が可能になります。まずはお気軽にご相談ください。

会社案内

代表よりご挨拶

横浜からご訪問＆ZOOMも可能です

会社概要

沿革

和47年1月	西脇利光代表取締役（他6名) 資本金400万円にて東京都大田区多摩川に会社設立
昭和58年7月	マシニングセンター導入
平成8年2月	資本金1000万円に増資
平成16年2月	神奈川県横浜市都筑区川向町に工場移転 マシニングセンターNV-5000（森精機）導入
平成19年3月	西脇利光　代表取締役　退任 杉田　勇　代表取締役　就任
平成20年7月	ワイヤーカット（牧野フライス）導入
平成23年10月	神奈川県横浜市都筑区池辺町に工場移転
平成23年12月	マシニングセンター　NVX5100/40（森精機） 金型フルオプション　導入
平成24年8月	3D-CAD/CAM Visi 同時4軸仕様　導入
平成25年3月	ワイヤーカット 三菱　FX20K　導入
平成26年7月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
平成29年8月	5軸マシニング　DMG　DMUmonoblock80　導入
平成30年5月	3次元測定器　キーエンス　ＸＭ-1500　導入
令和4年2月	5軸マシニング　DMG　DMU50　導入
令和4年3月	画像測定器　キーエンス　IM-8000　導入
令和4年9月	ＮＣ旋盤　TCN-2100L3　導入
令和4年10月	ＮＣ旋盤　LB3000　導入